金属表面喷涂工艺盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量。 盐雾试验一般分为四种： 1、中性盐雾试验（NNS试验） 2、醋酸盐雾试验（ASS试验） 3、铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 4、交变盐雾试验。 通常我们采用中性盐雾试验，这是出现最早且目前应用领域最广的一种加速腐蚀的试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6-7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1-2ml/80cm2.h之间！最简单快捷的方法可以采用：盐雾腐蚀试验箱。在箱...

对于钢桶包装来说，表面处理的手段与材料选择多种多样。为何选择粉末喷涂，相比其他喷涂材料，粉末喷涂具有明显优势： 1、性能优越 喷涂效果好，通常可一次成型，次品少 2、喷涂灵活 可适应多种形状的基材，可做到无缝涂覆且不需封边 3、绿色环保 无VOC排放，生产环境干净无害 4、成本经济 可回收粉末再利用（比例最高可达99%），人工需求少 粉末喷涂原理： 粉末喷涂通常采用高压静电，喷涂过程中，粉末带负电吸附于接地工件，最终达到涂覆目的。 喷涂难点及解决方案 喷涂时，工件可能会遇到边缘过喷的问题，导致膜...

粉末涂料质量差引发喷涂涂层质量差 原材料不合格：粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。 配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。 生产工艺不规范：粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。 回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新...

粉末喷涂： 为聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧聚酯树脂，可配制多种颜色。 粉末喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击、耐磨擦、防腐蚀、耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。 粉末喷涂最大弱点：怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，门窗型材向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。 现在市场上的彩色铝型材，就是粉末喷涂而成，既能使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。 氟碳喷涂： 氟碳喷涂属于高档次喷涂，价格较高...

粉末涂料是一种含有100%固体份的,以粉末形态进行涂装并形成涂层的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同,它不使用溶剂或水作为分散媒介,而是借助于空气作为分散媒介的一种新型涂料。 因此，粉末涂料及其工艺装备,是近年来发展起来的一种新工艺、新技术，而静电粉末喷涂技术是粉末涂装中目前发展很快的一种涂装工艺。 那么究竟什么是静电粉末喷涂工艺？静电喷涂又需要什么样的设备去实现呢？ 一、静电粉末喷涂基本原理基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的...

“二氧化碳排放力争于2030年达峰，于2060年实现碳中和。”这是我国作为全球最大的新兴经济体，向全世界做出的郑重承诺。为我国达成碳达峰和碳中和目标做出贡献，也就成为了涂料行业在“十四五”以及更长远时期的重要责任与使命。 对粉末喷涂涂料行业有什么影响？ 1、环境友好型粉末喷涂涂料产品迎来重大发展机遇。 涂料制造企业是排放大户，“双碳”目标下，我国将加快推动绿色转型发展，对于涂料行业而言，优化产业结构，推广节能，绿色环保标准已经是大势所趋，“水性化”、“无溶剂化”趋势加快，预计产品结构到2025年...

粒径对涂膜外观的影响 粉末涂料的粒径的控制是粉末涂料生产工艺过程中非常重要的环节之一，不同外观样式、特性等粉末涂料都有其适合的粒径范围。如果粉末涂料粒度分布不均匀、太粗或是太细，都将严重影响涂膜的外观。在一定粒径范围内，通常认为平面产品，粒径较小的，表面流平性更好，且不容易出现粒子。美术涂料的粒径要根据具体外观效果需求而定。 粒径对粉末涂料带电效果的影响 粉末涂料颗粒与金属基材的粘附力，与粉体的带电能力有关。粒径过大或过小都都会严重影响粉末喷涂的上粉率。一般来说，粉末涂料颗粒的粒径偏大，带电性会...

在喷涂工艺制造业高速发展进行中，在国家环保青山绿水蓝天净土的要求下，喷涂企业如何践行企业社会责任？新的环保型喷涂工艺技术越来越受到重视，其中喷涂防腐工艺的升级、换代得到了空前的发展。而车架作为汽车的脊梁， 车架的防腐质量也逐渐被各大厂商重视，对其防腐性能要求也越来越高。 传统车架总成电泳工艺普遍存在夹层锈蚀问题，实际表现为流黄水，该问题车架总成电泳工艺无法解决，导致腐蚀环境恶劣的市场，如，高湿、高寒等区域车架夹层处从内到外返锈，同时存放半年之内的车架发白、粉化尤为严重；铸件工艺落后，表面粗糙度等...

浙江喷涂设备：铝合金表面处理中减少废水带出量 从生产中可以看出，挂具和工件对溶液的带出量是一个很重要的参数，如果能减少带出量一方面可以节约用水；另一方面也减少了废水的处理量。影响带出量的主要因素有：工件形状、装挂方式、工件提升速度、在工作槽上方的停留时间、溶液温度和黏度、工件表面粗糙度等。 (1)工件形状与装挂  工件形状越简单带出量就越少；反之则越多。对于形状简单的矩形工件只要保持工件以竖直方向垂直装挂就能达到减少带出量的目的，对于一些形状复杂的工件，特别是有形腔、盲孔的工件在装挂时...

中山市喷涂设备：如何改善水性涂料的耐水性？ 涂料的耐水性是指漆膜对水的作用的抵抗能力。漆膜耐水性的好坏与树脂中所含的极性基团、颜料中的水溶性盐、涂膜中的各种添加剂等因素有关，也受被涂物的表面处理及涂膜的干燥条件等因素所影响。 今天，我们就来探讨下如何改善水性涂料的耐水性。 首先可以从水性树脂入手，像水性聚氨酯、水性丙烯酸的聚合物结构，乳液聚合时通常用的表面活性剂都是两亲的，即一端有亲油性，另一端有亲水性。 聚合完成后这些表面活性剂仍然存留在乳液中，成膜后残留在漆膜内，遇水后亲水基与水作用，促使水...

喷涂设备前景：绿色环保、数字化、智能化和集成化 1、绿色环保。绿色环保一直在提，但是100%的绿色环保涂装一直未能完全实现。环保不仅仅是对环境污染的考量，更是出于对工人和消费者健康的责任。 2、数字化和自动化。人工始终不能做到机器的精确无误，在这方面，涂装系统的数字化和自动化与人工相比显出优势，既能量化涂装数据，又能提高涂装效率，节省成本。 3、集成化。目前涂装行业集成化程度低。未来发展集成化的涂装设备，将使单个设备具有更多作业能力，大大提高设备利用率，减少资源浪费。 在目前人工成本不断升高，质...

机械喷涂设备：固化不好被涂物表面处理得不好 在被涂物表面油污未清洗干净，氧化皮或锈未除干净，或者磷化膜质量不好，在表面玷污许多磷化液残渣等。 在此情况下，粉末涂装以后涂膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。这种问题是通过改进被涂物的表面处理质量来加以解决的。

自动喷涂设备涂装设备：反电离化现象 这里所述的反向离子化在一些文章中也被称作未‘静电排斥’或‘微电池效应’或‘逆向离子化现象’，这是一个在粉末静电喷涂过程中十分重要的一个静电现象，充分认识和深入了解这一现象的本质，才有可能克服由此而带来的问题。 粉粒沉积到接地工件表面，如果继续在同一表面上喷涂带电的粉末，最终就会导致反电离化的现象。 随着粉粒在金属工件表面的堆积，粉末涂层内的电场强度便会增大，实际上，每一粒沉附到金属工件表面上的粉末都会产生下列连贯的作用： 增大涂层内的累积电荷量→同值增大金属工...