• 铝合金静电粉末喷涂技术工艺要求

    静电粉末喷涂技术是在压缩空气作用下,静电粉末喷枪喷出来的涂料在分散的同时,带电荷的粉末粒子受气流(或离心力)和高压电场的作用,涂着到接地的被涂物上,再加热熔融固化成膜。 静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。简单断面或仅要求装饰面的铝合金材料一般采用静电粉末喷涂技术,完善优化的涂装工艺要求见表1。 静电粉末喷涂线工序:根据工件选取挂具→将工件放在挂具尖端部位→除尘→粉末涂装(静电喷枪两侧6支)→烘烤固化→冷却→卸件。 在静电粉末喷涂的过程中,要注意以下事项: 1、静电电压60~...

    新闻 2021年12月29日
  • 铝型材静电粉末喷涂涂料消耗成本控制

    我国静电粉末喷涂主机技术已有20多年的发展历史,制造厂商颇多,但设备整体性能和质量水平参差不齐。其中一个重要原因在于在这些制造企业中经济实力与技术水平俱佳者很少。在经济利益的驱动下,在对静电与气动等关键技术缺乏研究的情况下,相互抄袭,难以保证产品质量。 静电技术在粉末喷涂工艺中占有十分重要的地位,深入了解粉末喷涂过程中的静电现象,对静电粉末喷涂主机的使用者和制造商都是必要的。 随着技术进步,先进的静电粉末喷涂设备进入市场,其性能已基本解决了如下需求: a、均匀和优质的涂膜 b、获得尽可能大的一次...

    新闻 2021年12月29日
  • 静电粉末喷涂生产中的故障及事故预防

    静电喷涂与普通刷漆、喷漆或机械喷涂相比,可以大大改善工人的劳动环境, 使漆雾不再飞扬到空气中去,保证了工人的身体健康。但由于操作人员在静电粉末喷涂作业中未按国家标准和规范操作等种种原因,导致静电喷涂作业中火灾、爆炸等恶性事故频频发生。因此,静电粉末喷涂事故的预防必须引起有关人员的重视。 1、可燃物质粉末 静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸,发生的原因有3种:一是粉末涂料为可燃物质,具有燃烧爆炸的可能性;二是正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能...

    新闻 2021年12月28日
  • 静电粉末喷涂中如何防止静电的产生

    静电粉末喷涂防止静电首先要设法不使静电产生,对已产生的静电,应尽量限制,使其达不到危险的程度。其次使产生的电荷尽快泄漏或中和,从而消除电荷的大量积聚。 1、减少摩擦起电 在传动装置中,应减少皮带与其他传动件上的打滑现象。如皮带要松紧适当,保持一定的拉力,并避免过载运行等。选用的皮带应尽可能采用导电胶带或传动效率较高的导电的三角胶带。在输送可燃气体,易燃液体和易燃易爆物体的设备上,应采用直接轴(或联轴节)传动,一般不宜采用皮带传动;如需要皮带传动,则必须采取有效的防静电措施。 限制易燃和可燃液体的...

    新闻 2021年12月26日
  • 静电粉末喷涂设备工艺如何节约粉末

    静电粉末喷涂设备工艺如何节约粉末: 1、膜厚控制 粉末节约最主要的方法就是膜厚控制,膜厚的高低直接反映粉末耗用的多少。膜厚过低会泛底,过高则会导致表面桔皮。如果详细划分膜厚控制范围,根据粉末特性而言,可从砂纹粉和光粉加以区别,一般新粉粉末平均粒径为37μm~43μm,砂纹粉粒径相对较大,粉末对型材覆盖率高,因此膜厚控制可以取下限,最大限度的节省粉末用量;而光粉粒径小,粉末对型材覆盖率低,应尽量喷厚一点,避免泛底,尤其是白色光粉透明度高,膜厚如果不够很容易泛底发青,所以光粉应取上限或中上限。 理想...

    新闻 2021年12月26日
  • 什么是工业铝型材静电粉末喷涂

    铝型材静电粉末喷涂其实就是粉末喷涂中的一种。也就是用粉末设备(静电喷塑机器)把粉末涂料喷涂到铝型材或者工件的表面上,然后再静电的作用下,粉末会均匀的吸附在铝型材的表面,形成粉状的涂层,再经过高温烘烤流平固话,变成不同种类效果的涂层。而这个过程就称之为铝型材粉末喷涂。 铝型材静电粉末喷涂的目的是为了提高工业铝型材基体表面的吸附着附力,增加铝型材表面的抗腐蚀抗氧化能力、提高铝型材外观质量及力学性能。同时也可以清除铝型材表面的油污灰尘等杂物。 铝型材静电粉末喷涂的工艺流程:预处理(除油→水洗→化学转化...

    新闻 2021年12月24日
  • 静电粉末喷涂工艺流程及原理

    粉末涂料是一种含有100%固体份的,以粉末形态进行涂装并形成涂层的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同,它不使用溶剂或水作为分散媒介,而是借助于空气作为分散媒介的一种新型涂料。 因此,粉末涂料及其工艺装备,是近年来发展起来的一种新工艺、新技术,而静电粉末喷涂技术是粉末涂装中目前发展很快的一种涂装工艺。 那么究竟什么是静电粉末喷涂工艺?静电喷涂又需要什么样的设备去实现呢? 一、静电粉末喷涂基本原理基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的...

    新闻 2021年12月23日
  • 静电粉末喷涂如何减少废粉

    静电粉末喷涂中产生的废粉就是在现场不能再使用的粉末,在静电粉末喷涂大旋风分离系统中的废粉斗里面的粉末,这些粉末粒径比较少,充电效果不好,很难喷涂到工件上。 静电粉末喷涂废粉率是废粉的比率=废粉/总用分量的百分比。 哪些因素会影响静电粉末喷涂废粉率: 1、新粉细粉粒径比例 2、空喷的比例 3、换色的频繁度 4、粉末上粉率 5、大旋风装置的分离效率 6、系统的完好性 7、喷涂产品的一次合格率也是减少废粉的一个因素 新粉细粉粒径比例由粉厂确定,需要粉厂提供新粉的粒径分布图,尽可能的减少微细粉末所占的比...

    新闻 2021年12月20日
  • 粒径对粉末涂料质量及粉末喷涂施工的影响

    粒径对涂膜外观的影响 粉末涂料的粒径的控制是粉末涂料生产工艺过程中非常重要的环节之一,不同外观样式、特性等粉末涂料都有其适合的粒径范围。如果粉末涂料粒度分布不均匀、太粗或是太细,都将严重影响涂膜的外观。在一定粒径范围内,通常认为平面产品,粒径较小的,表面流平性更好,且不容易出现粒子。美术涂料的粒径要根据具体外观效果需求而定。 粒径对粉末涂料带电效果的影响 粉末涂料颗粒与金属基材的粘附力,与粉体的带电能力有关。粒径过大或过小都都会严重影响粉末喷涂的上粉率。一般来说,粉末涂料颗粒的粒径偏大,带电性会...

    新闻 2021年12月18日
  • 静电粉末喷涂的优势 静电粉末喷涂施工注意事项

    静电粉末喷涂的优势: 1、静电粉末喷涂环保和着色能力都非常的强悍。 2、粉末涂料不易燃烧爆炸,只要防止粉尘不要积聚过多就可解决着火爆炸的隐患。 3、施工操作及制粉过程中无刺激性气味,不但可防止环境被污染和破坏,而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而静电粉末喷涂一次上粉率约为70%—80%(受工件形状等因素影响),其余粉末可二次回收利用,利用率在90%—98%。 5、不需要稀释,不会污染环境,节约原料,提高生产成本。 6、固化后的外观丰满...

    新闻 2021年12月17日
  • 粉末涂料爆炸特性-防爆型喷粉房的重要性

    粉末涂料是在静电喷涂工艺中通过静电喷枪的电晕放电及经喷枪喷射后吸附到待喷涂工件表面,再经加温烘烤、涂层流平、固化而形成均匀膜层的材料。 因该工艺具有自动化程度高、涂层耐酸碱性优等特点,近年来应用日益增多。但粉尘在相对封闭的受限空间(喷粉房)中呈悬浮状态,伴随着电晕放电环节则存在一定的粉尘爆炸隐患。 粉尘爆炸事故一旦发生,不可避免会带来严重的财产损失及人员伤亡。 研究表明粉尘爆炸存在最危险爆炸浓度喷粉压力与点火延迟时间相互影响,喷粉压力越大,点火延迟时间越短,喷粉压力减小,点火延迟时间相应增大。爆...

    新闻 2021年12月14日