喷塑设备

自动喷塑线工艺原理：

利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

自动喷塑线优势：

1、不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害； 不需底漆；施工简便，对工人技术要求低； 成本低于喷漆工艺；

2、喷涂施工固化时间短； 涂层外观质量优异，附着力及机械强度强； 涂层耐腐耐磨能力高出很多；

3、有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；

4、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

自动喷塑生产线前处理一般分为化学前处理和物理前处理。

1、化学前处理分为喷淋式前处理和浸淋工前处理：

喷淋式前处理：品种单一、结构简单、生产量较大

浸淋式前处理：品种较多、尺寸较大、几何形状较复杂、产量较小

化学前处理废水环保解决方案：使用环保药水和废水处理装置，排放到国家污水管网，由污水处理厂进一步进行生物氧化降解处理。

2、常见物理前处理有喷砂和抛丸两种，没有废水产生，无需担心环保的问题。

喷砂一般适合于比较薄一点的工件，抛丸一般适合于厚一点的工件。

1、大旋风喷塑设备喷粉房采用德国进口材质的PP板，内部结构简洁优化设计。

2、喷粉内部两侧风刀设计，柔和风速，吸风速度与喷粉速度相融合，让工件上粉率更高，涂层质量更佳。

3、大旋风内壁独家工艺，粉末回收风速达到龙卷风状态， 粉管接口无缝对接，管道内壁不粘粉，粉末回收98.9%，每年粉末可节约上万元。

4、二级回收配置进口滤芯，超细粉末排放无污染，粉尘环保达标。

1、烘道使用意大利送回收技术：智能控温，有效温区更长，炉温控制在上下5℃，使得工件烘烤更加充分， 使得工件涂层无色差，不脱落，无后续质量问题。

2、节能性强：燃气加热炉采用骨架焊接，强度高，送回风系统按比例调节，3次/min，使得换气快，换气均匀，内部使用弧线型设计，使得产生的热量被快速抽走，节省能源。

3、烘道废气： 催化燃烧+活性碳 ，分解有害气体成无害气体，环保排放达标。

1、喷涂颜色：喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。

2、喷涂层厚度：喷涂层的厚度应符合设计及使用要求，喷涂厚度均匀，附着力强。

3、喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底，这样会造成喷塑产品生锈。