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斯普瑞涂装厂家所生产的全自动喷涂设备

从喷涂的油料分为:油漆喷涂设备粉末喷涂设备

全自动喷涂设备厂家咨询

全自动喷涂设备静电喷涂工艺流程

全自动喷涂生产线静电喷涂工艺原理

生产中,在工件的表面刷一层漆或涂料,一方面是为了让工件看起来更加美观,另一方面是为了保护工件,避免生锈。如今,喷涂的工艺已经得到了很大的创新,其中静电喷涂技术被广泛应用于各个工业领域中。

在静电喷涂过程中,在接地工件和喷枪之间加上直流高压,就会产生一个静电场,带电的涂料微粒喷到工件时,经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面,那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内,它会环绕在工件的四周,这样就喷涂到了工件所有的表面上。

涂料传递效率高达60-85%且其雾化情形很好,涂膜厚度均匀,有利于产品质量的提高,但静电喷涂对涂料的粘度及导电率都有一定的要求,不是所有涂料都适用于静电喷涂。

全自动喷涂设备,不但能提供很好的表面质量,并且还有很大的经济效益,虽然一次投资较多,但是由于节省了40%的涂料和一倍以上的工作时间,所以在短时期内就可收回全部投资

全自动喷涂生产线预处理

表面预处理一般采用脱脂和化学转化处理工艺。脱脂一般采用专用的脱脂剂进行处理,其目的是去除铝型材在挤压过程中表面附着的油脂、污垢和残屑等,并可去除型材表面的氧化膜。

化学转化处理一般采用铬化处理或磷-铬化处理,其目的是在基材表面形基材上成一层化学转化膜(如铬化膜或磷-铬化膜),以增强基材与涂层之间的附着性,并对基材起到保护作用。

全自动喷涂生产线干燥处理

干燥的目的是将预处理过程中所带的水分去除。干燥的方式一般有两种,一种是自然干预处理燥,另一种是高温干燥。

自然干燥,干燥时间长,效率较低,企业很少采用;大部分企业都是采用高温干燥,高温干燥时应控制好干燥温度,一般铬化处理后的干燥温度不应高于65℃。磷-铬化处理的干燥温度不应高于85℃,如果温度过高将会使化学转化膜过分失水而遭到破坏。

全自动喷涂生产线喷涂处理

1、静电粉末喷涂处理,是将粉末涂料通过粉末喷涂枪涂到铝合金型材表面,形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。

静电粉末喷涂是对喷枪施加负高压,对被涂工件做接地处理,使之在喷枪和工件之间形成高压静电场。

2、静电液体喷涂处理,是将液体涂料通过静电喷涂枪涂到型材表面,形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。对于丙烯酸漆喷涂和聚酯漆喷涂,一般都是刷涂,即形成一层漆膜,而氟碳漆喷涂一般需要进行二涂、三涂或四涂处理。

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