喷塑设备喷涂铝型材工艺粉末的选择

大家都知道铝型材喷塑设备喷涂工件使用的原材料是粉末，粉末是消耗品，如何降低粉末的使用提高经济效益，是所有喷涂企业一直追求的，今天我们来聊一聊关于降低铝型材喷塑设备粉末使用量的其中一个办法。

降低粉末使用的方法最主要的是膜厚的控制，膜厚的高表示粉末耗用多，低了就少了，但国家标准的膜厚要在40微米以上，如果膜厚过低，就会泛底，膜厚过高会导致表面会桔皮。

如果要详细划分膜厚的控制范围，可以从粉末的特性来讲，可分为砂纹粉和光粉，一般呢新粉粉末的平均颗粒直径在37微米到43微米，而砂纹粉颗粒直径相对较大，粉末对于铝型材的覆盖率较高，一般会将膜厚控制在最低，大大降低了粉末的使用量，而光粉它的颗粒直径相对较小，对铝型材的覆盖率较低，所以一般都会喷厚一点，避免出现泛底，如果是白色光粉，那就要更注意，因为他的透明度高，如果膜厚不够就会出现泛底发青的现象，所以如果是用光粉的话就要选择合适的膜厚。

从长远角度来看，想要用合适的价格喷涂出优质的产品，必须要对产品对原材料以及生产工艺十分了解，才能在喷涂过程中降低你的粉末使用量，提高你的经济效益。