喷漆自动化生产线

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静电喷漆技术被广泛应用到各个工业行业表面处理中

静电喷漆技术工艺流程

静电喷漆设备工艺基础原理

静电喷漆设备——静电喷漆主要是安装在自动化生产线上使用,如机器人、往复机上,由喷漆房系统,烘烤系统,回收系统,环保系统,输送系统等组成。

静电喷漆是以被涂物为正电极,日常情景下接地;涂料雾化装置为负电极,接电源负高压,这样在两极就酿成了高压静电场。由于在阴极孕育发生电晕放电,可使喷出的涂料介质带电,并进一步雾化。

遵照“同性相斥,异性相吸”的原理,已带电的涂料介质受电场力(F=扭)的作用下,涂料对被涂物形成环抱效果,沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观,堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。

静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电,但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低,又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情景下将被涂物作为正极接地。

氟碳喷涂设备及工艺流程

氟碳涂料本身性能决定,氟碳喷涂设备必须保证有出色的雾化效果,保证喷涂层的均匀性,氟碳涂料中的金属微粒的分布,直接影响涂层的外观效果。涂层均匀,质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽,颜色鲜明、明显的立体感。

而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层,会产生颜色不均,表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果,为了达到好的喷涂效果,均采用高压静电电气喷枪。

氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂,以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势。

氟碳喷涂工艺流程为:

前处理流程:去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

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