油漆喷涂设备VOC治理方式

油漆喷涂设备VOC治理方式

喷涂企业对VOC的治理,不能松懈,不能只注重形式,而忽略治理的本质,即VOC治理,是将全部VOC物质收集并消解达到大气的原有成分。

不同涂料的生产和应用过程产生的VOC的强度不同,油性漆涂装过程产生的VOC,一般为中高强度VOC.

涂装设备

常见的处理VOC的材料有活性炭和沸石,活性炭和沸石蜂窝陶瓷的孔径与油漆使用的有机溶剂如芳香烃类、苯类溶剂、醇类、酯类、脂肪烃溶剂等分子直径属于相同等级,具有良好的吸附匹配性;

目前,生产车间大多采用设备投入不高的光氧催化+活性炭吸附的设备,车间的VOC进入到处理设备中;但该种处理方式不能自动地进行后续处理,如果不及时更换或对活性炭进行脱附,VOC物质或通过活性炭颗粒间隙以集中的方式扩散到大气中。可燃性溶剂分子的活性炭材料成为易燃有毒物,处理不及时会持续释放并污染环境,含有饱和溶剂的活性炭废料还是一个火灾危险源。

RTO

比较有效的处理方式是RTO设备,用沸石转轮或或蜂窝沸石陶瓷等吸附浓缩VOC气体,定时启动加热脱附燃烧。具体流程首先是将有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。

或者是采用RCO处理方式,首先采用催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,然后是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。

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