铝型材喷塑设备喷涂过程中的细小环节
铝型材喷塑设备在喷涂过程中常常会出现一些问题，如何避免问题的出现，是我们不断探索的，今天我们就来谈谈关于铝型材喷塑设备在喷涂过程中的注意点有哪些？
实际上铝型材表面涂层质量的好坏关键在于喷涂中的各项工艺参数的控制。出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标，正式喷粉前，可试喷几次，可以在此时观察出粉量的大小及粉末分布的均匀程度。除了工艺参数以外，一些必要的细小环节也应要注意。
1、喷枪的位置，喷枪应保持一定的倾斜度，喷枪在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，喷枪之间不应有重叠部分，上、下喷枪的位置以粉末覆盖所有型材为宜。
2、粉末回收再利用，吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1／3左右，散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添加粉按适当的比例混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。目前斯普瑞的喷塑设备粉末利用率达到98.9% 。
3、喷粉房的密封性，粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，在经烘烤后影响到型材表面的平滑性，所以喷粉房的密封性要好，防止污染物的侵入。
4、要保持气管内部的清洁性，如果长时间不清理就用会产生结块，从而出现吐粉现象，从而影响最终的喷涂效果。
以上是我们总结出来关于铝型材喷塑设备在使用过程中的注意点，如果你想了解更多内容，欢迎您的来电咨询，我们都会给您详细解答。