涂装设备厂家｜攻丝油造成缩孔案例分析（十）

涂装设备厂家｜攻丝油造成缩孔案例分析

连续出现的两次缩孔缺陷有些意外，好在第二次出现时就找到原因并解决了。

在没有更换粉末厂家、以及其他均正常的情况下，前天下午下班工件正常，也没有添加新的粉末，经过一个晚上，第二天上午出现了批量的缩孔；

停了几天以后，相同的情况又发生了一次。该次缩孔用人为破坏解释听起来合乎逻辑。

但仔细观察发现，有一种工件的焊合组件中有几个带有丝孔的部件，部件周围出现涂层不能覆盖的区域，认定是攻丝油渗出造成，喷涂后被攻丝油污染的粉末落到回收设备中，出现了表面张力低的核心，从而产生缩孔缺陷。

此前也是应用同一类型的攻丝油（普通食用油），没有产生过问题，为何这次就不行了呢？

原来该批攻丝部件为春节前所生产，经过春节长假后变得黏稠，前处理未能脱脂干净，甚至经脱脂后又回归了流质的特性，使得具有丝孔的部件周围仍留有油类，粉末固化后不能覆盖。

将剩余部件用气焊火焰高温烧灼后，油脂基本燃烧彻底，再经行焊合后、脱脂、喷涂后，此类缺陷没有出现。

可以看出，新鲜的工件没有问题，但长期搁置的工件出现了问题；油脂半干的出现了问题，而彻底灼烧的没有问题；

本应起除油作用的脱脂剂，反倒将半干的油脂变成更易流动的状态；在工件内部丝孔组件油脂周围是涂层不能覆盖的，回收的粉末喷到外观面上是缩孔缺陷。再次证明缩孔缺陷出现的复杂性非同一般。