自动喷塑设备工艺粉末涂料超薄涂层

自动喷塑设备工艺粉末涂料超薄涂层

目前粉末涂料的标准膜厚为60~80μm,对于一些要求不高的产品,厚涂膜是性能过剩,同时又增加了成本,这就要求向薄膜化方向发展。

自动喷塑设备

对于喷涂家用电器的喷涂厂,由于用粉量大,使用超薄粉末喷涂可有效降低粉末涂料的应用成本(尽管超薄粉末的价格要高于普通家用电器粉末)。

目前已许多家电喷粉厂如北京海信冰箱成功应用了超薄粉末涂料。另外,某些铝型材厂使用超耐候粉末涂料时通常也采用了较薄的涂层,在保持涂层的耐候性的同时,也大大降低了粉末涂料的使用成本。    

选择超薄粉末喷涂或超耐候粉末喷涂,这可能是将来追求最佳的粉末性价比的趋势。

要达到超薄涂层,首先要选择超细粉末涂料,涂膜厚度与粒径的大小息息相关,图1展示了粒径与膜厚的关系,可以看出当粉末粒径分布超过50-75µ时,很难得到一个低于50µ的膜厚,除非该粉末体系具有非常好的流平性能。

当粉末的粒径很小(如10-20µ)且粒径分布较窄时使用通常的喷涂设备就可以比较容易地得到表面平整的涂层。

自动喷塑设备工艺粉末涂料超薄涂层

因此,粉末涂料的粒径、粒径分布、熔融粘度和胶化时间是获得平整涂膜的关健因素。    

不过,当应用超细粉末涂料时,要注意的是超细粒子很难突破“法拉利笼”到达工件的阴角部位。    

应用此超薄涂层技术的优点:

● 涂膜更平整,最大化地减少桔皮;
● 喷涂膜厚小于40µm,且喷涂时粉末流化极佳,无结团、吐粉等不良弊病;
● 涂膜更致密,明显地减少了涂膜中的微气泡;
● 超耐候粉末产品可明显提高耐候等级(更低的膜厚得到更佳的保护);
● 降低粉末的使用成本(20-40%的综合成本降低,30-50%的粉末用量降低);
● 涂膜外观更美观,可应用于更高装饰性要求的场合。

相关文章