静电喷粉设备工艺：喷枪吐粉成因和解决办法

静电喷粉设备工艺：喷枪吐粉成因和解决办法

成因分析：

粉末受潮结团而致流化效果差，输粉管中粉末浓度不均匀；

流化板被粉末堵塞，供粉装置流化效果差；

粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重，导致出粉量不均匀，出现吐粉现象；

输粉管直径减小；

粉管内气流太低；

短时间高耗后引起压缩空气波动；

粉泵的问题。

解决方法：

改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱避免粉末受潮；

做好供粉设备维修保养；

及时清理喷粉房设备配件上的粉垢，并更换磨损配件；

应使用优质粉管，保持内径一致；

应增加粉良气和浓度气；

应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。

粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷粉房应采取封闭措施，防止污染物的侵入。气管内残留粉应及时进行清理清洁，长时间不用，容易结块，粉末容易产生吐粉的现象，影响喷涂效果。