静电喷粉设备工艺:喷枪吐粉成因和解决办法

静电喷粉设备工艺:喷枪吐粉成因和解决办法

成因分析:

粉末受潮结团而致流化效果差,输粉管中粉末浓度不均匀;

流化板被粉末堵塞,供粉装置流化效果差;

粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严重,导致出粉量不均匀,出现吐粉现象;

输粉管直径减小;

粉管内气流太低;

短时间高耗后引起压缩空气波动;

粉泵的问题。

静电喷粉设备

解决方法:

改善粉末贮存环境,粉末使用后及时封箱避免粉末受潮;

做好供粉设备维修保养;

及时清理喷粉房设备配件上的粉垢,并更换磨损配件;

应使用优质粉管,保持内径一致;

应增加粉良气和浓度气;

应在高耗点前安装贮气筒或排空气罐内的积水。

粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷粉房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。气管内残留粉应及时进行清理清洁,长时间不用,容易结块,粉末容易产生吐粉的现象,影响喷涂效果。

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