自动喷塑流水线设备厂家如实阐述钣金件涂装流程

自动喷塑流水线设备厂家如实阐述钣金件经过粉末喷涂中的要领，首先先来看下关于粉末涂装的工艺流程、原理：

使用静电喷塑设备把粉末涂料喷涂到工件表面，之后，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成颜色效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

预处理：

前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。对于钣金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→钝化等。大部分锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无用垢。

喷涂：

钣金工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备经过喷塑流水线进行喷涂作业。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

烘烤固化：

喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20min）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。

检查：

固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。