喷粉流水线设备:改粉末喷涂工艺后综合成本下降了25%

喷粉流水线设备:改粉末喷涂工艺后综合成本下降了25%

什么样的生产方式,决定着什么样的环境。

机械设备制造加工企业使用传统溶剂型涂料,在喷涂过程中会产生大量的VOCs以及漆渣、漆桶等危险固废。如何进行环保转变,一直是浙江德清华杨科技有限公司(简称:华杨科技)领导层思考的问题。

走进华杨科技的涂装车间,工人们正在用喷枪给钢结构焊件喷塑粉。与传统溶剂型涂料相比,表面涂装改静电喷粉以后,抛丸、吹灰、静电上粉、烘烤固化等所有流程都能实现VOCs零排放。

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华杨科技介绍,2019年年底,企业投入400万对原涂装线进行了全面的改造升级,去年3月改造完毕。新涂装线的投入使用,使企业综合起来生产效率提升近35%。

“我们在同行中率先采用静电喷塑工艺,100%替代了原先的油漆作业,换来的是人工成本下降、环保能力提升。一年下来,VOCs排放量能够减少16吨,漆渣、漆桶等危险固废减为零。

而且原先喷漆的工艺工件必须至少经过一底一面的喷涂,现在表面只需一次喷涂即可。脱落的粉末还可以通过旋风回收装置,经滤芯吸收实现二次利用,回收利用率高达99%。”

华杨科技坦言,这是经济账,更是环保账。“我们算了一笔账,发现项目实施下来,除了综合成本下降了25%,产品销量提升了近15%。”

除此之外,客户对工程机械产品外观的需求,是影响工程机械外观造型及涂装发展的重要因素之一。华杨科技改为静电喷粉后,产品涂装附着力更高,耐腐蚀更强,光洁度更好,产品档次得到大幅度提升

华杨科技表示,“客户满意是我们的追求,现在我们满足了更多客户的要求,新的订单也随之而来。”

华杨科技主要从事起重机械、钢支撑及建筑类相关机械设备及配件制造和加工,可年产150台塔式起重机、50台施工升降机、100台立体停产设备、3000件起重机机械配件以及2000件立体停车设备配件。

华杨科技的“油转粉”案例,对同行业大型钢结构焊件有机废气的源头替代、工艺革新以及末端改造具有十分重要的借鉴意义。

转自:趣涂料

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