涂装设备流水线:粉末涂料消耗成本控制

涂装设备流水线:粉末涂料消耗成本控制

我国粉末静电喷涂主机技术已有20多年的发展历史,制造厂商颇多,但设备整体性能和质量水平参差不齐。
其中一个重要原因在于在这些制造企业中经济实力与技术水平俱佳者很少。在经济利益的驱动下,在对静电与气动等关键技术缺乏研究的情况下,相互抄袭,难以保证产品质量。

静电技术在粉末喷涂工艺中占有十分重要的地位,深入了解粉末喷涂过程中的静电现象,对静电粉末喷涂主机的使用者和制造商都是必要的。

涂装设备流水线

随着技术进步,先进的静电粉末喷涂设备进入市场,其性能已基本解决了如下需求:

a、均匀和优质的涂膜

b、获得尽可能大的一次上粉率

c、克服法拉第屏蔽效应,使几何形状复杂的工件得到有效涂盖。

d、较好地实现了工件复涂

在自动喷涂生产线的运行中,不同形状和尺寸的铝型材往往同时被挂在同一条输送链上。铝型材之间存在水平间隔,而且铝型材高度也不相同。

这种水平空档和高度差是造成粉末空喷的主要原因。为了减少由此引起的粉末材料浪费,现代化的自动喷涂生产线应用了喷枪自动开/断控制系统。

即在喷室入口处设置阵列式光电传感器(或称光幕),自动检测工件存在与否以及工件的尺寸和外形,并将光幕检测的信息传递给喷枪开/断控制系统,以保证当工件经过喷枪时,自动开启所需的喷枪进行喷涂。

具有喷枪开/断控制系统的喷涂设备通过减少喷枪的空喷,大大节约了粉末涂料,减少了喷枪部件的磨损,并节约了劳动力成本。

在涂装作业中,影响粉末材料消耗的主要因素有:

a、粉末质量:质量好的粉末每公斤可喷涂10~12m2,质量差的粉末只能喷涂4~6m2,二者几乎相差一倍,但价格差距并不大。

b、涂层厚度:平光粉的喷涂膜厚一般为60~80μm,砂纹粉的喷涂厚度为50~70μm,桔纹粉喷涂厚度90~110μm。当然涂层越厚所消耗的粉末量越大。

c、设备:若喷涂设备的回收系统出现问题,将导致粉尘外溢或抛洒损失过大,喷枪上粉率降低,凹槽难上粉,堆积在凹槽内的粉末随工件带走。

粉末静电喷涂主机在整个喷涂系统中十分重要,它将直接影响涂膜均匀性、平整性和一次上粉率。

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