不同工件的粉末喷涂设备前处理工艺怎么选择?

众所周知,工件之所以要使用粉末喷涂设备前处理是为了进行除油除锈等工序,从而使得工件获得干净表面,提高涂层质量。然而,工件底材本身状态的不同,例如有些工件锈蚀面积大而有的工件无锈等,针对不同工件,粉末喷涂设备前处理工艺也略有差别。

粉末喷涂设备前处理工艺流程需根据工件油污、锈蚀程度以及涂层要求等,分为不同工艺流程。以下是拥有丰富设备制造经验的斯普瑞涂装总结出的几点内容:

粉末喷涂设备前处理工艺

1、重油污、锈蚀、氧化皮类工件:

预脱脂--水清洗--脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接进入电泳槽)。涂装设备对于重油污的工件,应先进行预脱脂,除去大部分油脂,以保证在下一步脱脂除锈二合处理后,得到洁净的金属表面。

2、一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件:

脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用最为广泛的流程,适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化,还可省掉表调工序,简单的板型工件,也可省掉中和工序,成为标准带锈件的四工位工艺。

3、无锈工件:

预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干(电泳底漆时可不干燥,直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程,应用面广,涂装设备适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理,还可将表调剂加到脱脂槽内,减少一道表调工序。

当然,目前出于环保考虑,粉末喷涂设备前处理磷化处理一般都改为硅烷处理,硅烷处理既环保又无需进行表调,是目前较为流行的一类粉末喷涂设备前处理工序。

另外,不同工件使用粉末喷涂设备前处理时,若处理温度与方式一经选定,处理时间需依据工件表面锈蚀程度、油污情况等来定,一般可参考粉末喷涂设备前处理药剂使用说明书的处理时间要求。

粉末喷涂设备

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