汽车零部件喷塑流水线硅烷与磷化的成本优势分析!

汽车零部件喷塑流水线前处理当中传统的磷化工艺因为存在重金属以及磷,正在逐渐被喷涂工业所淘汰,转而使用环保无污染的硅烷来进行替代。近年来,喷塑流水线前处理硅烷工艺日益成熟,并逐步被行业认可。

汽车零部件喷塑流水线

喷塑流水线硅烷与磷化的成本优势主要体现在节能与效率高上面,具体内容如下:

1、废水处理:

前处理磷化当中含磷酸根、锰、锌、镍等,水洗因子以100来计算的话,后道水洗达溢流动态平衡时,废水含磷酸根约1500PPM,锰、锌、镍合计约300PPM,处理每吨废水约8元;而硅烷中不含磷,其中锆含量约200PPM,硅含量约40PPM,同样以水洗因子100计算,当后道水洗达溢流动态平衡时,废水中含锆月20PPM,含硅约4PPM,处理每吨废水不到1元。

假如每个月需要处理10000㎡,按每平方月产生4L废水来计算的话,一年大概需处理480吨废水,使用喷塑流水线硅烷工艺比磷化工艺节省3360元。

2、热能:

磷化(以温度40-50℃计算)目前国内磷化工序热能消耗在70元/千平方米左右;硅烷(仅冬天加热到15℃以上)预计热能消耗在10元/千平方米。

在热能方面:硅烷比磷化节省了60元/千平方米,以月均处理10000平方米计算,硅烷共节省600元。

3、动能:

以目前每年运行2000小时来计算,采用喷塑流水线硅烷工艺的话,可以关闭表调槽泵和钝化槽泵,按照4.0KW的功率来计算,每年电费(按电价1元计算)2*2000*4.0=16000元,全年计算,硅烷工艺可节约16000元。

喷塑流水线

喷塑流水线硅烷前处理目前常被用于例如汽车零部件的喷涂前处理工艺当中,不仅节省成本,而且环保无污染,更利于喷涂企业经济效益的快速增长。斯普瑞涂装自动化喷淋前处理,采用环保硅烷工序,环保型药液自动补充,助力企业喷涂生产高效率作业,欢迎来电咨询!

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