喷塑设备前处理脱脂环保工艺

环保一直是当今社会最为关注的,在喷塑设备生产过程中或多或少的会产生废气、废水、废渣等等,今天我们就对前处理脱脂工艺产生三废如何进行环保来探讨一下。

喷塑设备前处理工艺

对于喷淋或槽浸式除油的方式,增设一个预水洗工序会带来很多好处。脱脂前的预冲洗可以去灰尘、漆渣、打磨杂物等,保护脱脂槽液,预冲洗使用脱脂后的清洗水即可,该清洗水在排放前用于清洗基材上附着的杂物,是水的重复利用。 

脱脂工艺的排放主要是钢板的防锈油。钢板的加工过程会携带部分固体物质,如打磨铁屑、存放灰尘等,这些物质污染脱脂溶液,但对环境不会造成污染。为除去防锈油而使用的溶液含有三聚磷醚钠、碱性的硅酸钠和碳酸钠及乳化剂等,其中磷是主要影响水体的物质。

脱脂过程排放的主要是油类和携带的总磷。

对于脱脂液来说,采用自然携带更换,不再定期更换槽液,可以杜绝高浓度的废液排放。定期过滤除去溶液中的固体杂质可以延长溶液使用寿命,减轻固体物质对喷淋系统的堵塞,保持脱脂能力。

不采用定期更换槽液的方式是可行的。处理过程中工件携带溶液不可避免,经测算一个浸泡式脱脂槽每天因携带消耗槽液约 60 kg ,通过补水和添加原料,则该槽 5000 kg 溶液经过约 80d 更新 1 遍原规定,定期 6 个月更换槽液实际是不科学的,大量的集中排放对污水处理设施也是一个挑战。

喷塑设备前处理

如遇到万不得已的整槽更换,不要集中排放,应该先进行高浓度废气溶液的处理,或使用暂存槽进行长期小排量的排放,保证污水处理设施能力不被突破。更换为无磷脱脂剂,日常排放的脱脂废水中将不含有磷,是解决废水总磷超标的根本途径,目前已使用成熟。

自然携带的脱脂剂,其中极少量的油含量在排放废水中是合格的,检测废水中有机物的化学耗氧量不会超标。

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