喷塑设备前处理磷化环保工艺

喷塑设备前处理中传统磷化工艺能使钢板获得均一、干净、大表面积、耐腐蚀的磷化层，是优良的涂装底层材料。

锌系磷化产生废渣，磷化渣是不溶于水的磷酸盐。目前，环保部门将磷化渣固废定义为有害固废，磷化渣超细的颗粒会改变土壤结构。

对磷化渣的处理，一是要使用压滤机将磷化液中的磷化渣过滤并形成干燥饼状固体，不能将携带磷化液的浓渣排放进入废水池中；二是不将磷化渣固体随意丢弃到土壤中。实际上，因磷化渣的难溶性特征且不含Ni²⁺、Gr⁶⁺、Mn²⁺毒性重金属离子，在指定地点填埋即可。

磷化废水

磷化液可以采取携带更换的方式，不需排放整槽的工作溶液。

磷化废水的产生，实际也是工件的携带，所以还是要减少工件的携带。其一就是合理安排工艺孔，保证处理中的工件不会兜留溶液；其二是要尽可能延长沥水时间，使工件表面的液体滴落回到槽中而不是冲洗到水中排放。

磷化后的清洗过程使排放废水中含有磷，常用的处理办法是加入生石灰粉调节 pH 并反应生成磷酸钙沉淀然后加入无机絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝和有机絮凝剂丙烯酞胺等，经过滤后再加入除磷剂去除少量的磷。

经处理后基本可达到总磷排放低于 1mg/L的二级排放要求。

磷化过程中废气排放

外加亚硝酸盐促进剂的磷化方式会有No₂的排放,虽然浓度不高,但足以影响人体健康,工作场所中 No₂毒性较大,它比 NO 毒性高出4一5倍，主要是对人的呼吸器官起到刺激作用，可以侵入呼吸道深部细支气管以及肺泡,形成亚硝酸、硝酸对肺的损害较为明显。排放的 No₂在紫外光照射下，会与大气中的碳氧化合物作用，生成光化学烟雾和臭氧。

内含硫酸羟胺促进剂的磷化液被称为无毒磷化液，不会排放No_2。

常温铁系磷化液无需促进剂、表调剂，也不涉及No₂排放问题。

但所有磷化液都有含磷废水的排放，都具有环境影响。