粉末涂料性能对工件涂层影响因素分析

粉末涂料绝缘性的影响因素主要从以下几个方面进行分析:不同材料的特性、涂层固化温度和时间的差异、工件前处理方式的不同。由于新能源汽车电池组空间方面的限制,通常要求电池涂层厚度在0.1~0.15mm。另外,粉末涂料在生产过程中,很容易有其他杂质进入,从而降低粉末涂料的绝缘性能。

粉末涂料性能对工件涂层影响因素分析
粉末涂料性能对工件涂层影响因素分析

不同环氧树脂对电绝缘性能的影响

粉末涂料成膜阶段,主要是依靠其中的环氧树脂成分,因此不同环氧树脂的性能直接关系着涂层的绝缘性能是否优良。双酚A型环氧树脂的各方面性能都较为优异,从耐热性和机械强度等方面来考虑,双酚A型环氧树脂都足够作为绝缘粉末涂料的优良原料。选择不同厂家所制作的一步、二步法环氧树脂,并且确定其他材料,来比较不同环氧树脂对涂层各方面性能的影响。

固化剂用量对涂层性能的影响

涂层的各方面性能与固化剂的用量息息相关,在双氰胺的用量较低时,粉末涂层的性能也相对较低,但是,涂层的耐电解液性能高于一步法环氧树脂所具有的耐电解液性能,能够满足电压强度方面的需求。在制作环氧树脂时,树脂的相对分子质量分布以及有机氯的含量都关系着涂层的固化速度,影响涂层的交点密度,进而影响涂层的击穿电压的高低。一步法环氧树脂涂层的击穿电压不高便是由于树脂相对分子质量分布过宽、有机氯的含量较低。但二步法环氧树脂在制作时呈均相进行,因此不会受相对分子质量分布和有机氯含量的影响,具有良好的耐电压性能。因此,在制作薄涂绝缘性能优异的粉末涂料时,优先选择二步法环氧树脂,以保障涂层的耐电压性能良好。不同环氧树脂通过合理搭配使用,可以得到性能更加优异的涂料。比如,黏度不同的两种环氧树脂,按照一定比例进行混合,可以提高对工件的包裹性以及涂料的绝缘性能,有利于形成稳定、光滑平整的优良涂层。可以依据不同的实际情况以及客户的相关需求,通过不同环氧当量的树脂来搭配使用,以提高涂层的使用效果。

粉末涂料性能对工件涂层影响因素分析
粉末涂料性能对工件涂层影响因素分析

催化剂对涂层性能的影响

适量的咪唑类催化剂能够加速涂料固化,并且可以控制涂料成膜所处的温度。在粉末涂料中掺入适量的涂料,能够降低其交联反应温度,改善涂层的交联密度,降低涂层固化时间,提升涂层固化效果。催化剂用量与反应速度、交联密度成正比,但催化剂用量的上升,也会造成涂层的外观逐渐变差。催化剂的加入,能够提升涂层的电绝缘性。由于催化剂对涂层外观的影响,同时考虑涂层的性能以及成本,一般建议咪唑类促进剂用量在0.3%~0.6%。

填料对涂层性能的影响

硫酸钡会严重影响涂层的电绝缘性能,而氧化铝和轻质碳酸钙可以提升涂层的绝缘性能,但由于两者都具有较高的吸油量,氧化铝的莫氏硬度较高,会存在金属颗粒残留,而轻质碳酸钙没有足够的耐酸性能,会导致有部分导电性杂质残留,两者的杂质的混入,都会影响涂层的电绝缘性能。而硅微粉具有较高的介电常数,并且能够保障有足够的电绝缘性能,因此硅微粉是使用最为广泛绝缘粉末。

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