静电粉末喷涂如何减少废粉

静电粉末喷涂中产生的废粉就是在现场不能再使用的粉末,在静电粉末喷涂大旋风分离系统中的废粉斗里面的粉末,这些粉末粒径比较少,充电效果不好,很难喷涂到工件上。

静电粉末喷涂
静电粉末喷涂

静电粉末喷涂废粉率是废粉的比率=废粉/总用分量的百分比。

哪些因素会影响静电粉末喷涂废粉率:

1、新粉细粉粒径比例

2、空喷的比例

3、换色的频繁度

4、粉末上粉率

5、大旋风装置的分离效率

6、系统的完好性

7、喷涂产品的一次合格率也是减少废粉的一个因素

新粉细粉粒径比例由粉厂确定,需要粉厂提供新粉的粒径分布图,尽可能的减少微细粉末所占的比例。

减少空喷的比例,因为空喷的时候是0%上粉率,所喷的粉末都经过旋风装置分离。方法是改变吊挂方式或增加间隙自动控制系统。

静电粉末喷涂
静电粉末喷涂

每次换色都会损失10来公斤粉末,合理安排生产计划,能减少一次换色,就能减少10多公斤的废粉!

提高静电粉末喷涂粉末上粉率,也能减少废粉。上粉率跟喷枪静电系统和工件接地好坏都有关联。

大旋风装置的分离效率由静电粉末喷涂设备制造商而定。高的分离率会减少废粉的数量。

静电粉末喷涂系统的完好性也是影响废粉率的重要因素,及时检修保养系统在静电粉末喷涂中也很重要!

提高静电粉末喷涂产品的一次合格率就能减少返喷,也就是能减少回收粉末的数量,无疑也能降低废粉的比例。

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