铝合金静电喷涂设备前处理工艺要求

铝合金静电喷涂设备工艺流程

铝合金静电喷涂是一个系统项目,主要包括喷涂前的表面处理、铝合金喷涂以及固化流平等三个基本流程,必须要选择合适的工艺条件,确保良好的作业环境条件以及保证质量监督、技术到位、并考虑经济等重要环节。

工艺流程为:水洗→脱脂→水洗→水洗→纯水洗→钝化处理→水洗→水洗→纯水洗→水分烘干→挂料→喷涂→固化→卸料→检验包装。

铝合金静电喷涂设备
铝合金静电喷涂设备

铝合金静电喷涂设备预处理工艺

表面预处理是在铝合金的表面进行的准备工作,要把铝合金表面上的异物(如灰尘、油、铝屑等)清除干净,确保生成的膜层具有良好的附着性、耐蚀性、装饰性,提供适合于涂装要求的良好涂层材料。目前的工艺优点在于环保,无污染性物质,且效率高、成本低、钝化层质量稳定。预处理工艺指标控制不达标或操作不规范,会造成很多质量问题,比较严重的当属涂层附着力不合格,使用一段时间后,表面漆膜会逐渐脱落。造成该类缺陷的主要有以下五类问题。

1、脱脂不净

脱脂不净会导致铝合金材料表面还存在油污、蚀刻量太低或表面的自然氧化膜未完全去除等问题,无法正常进行后序的钝化处理。实验表明:脱脂除尘不净,铝材经过喷涂表面会出现涂层脱落质量问题缺陷。

2、钝化槽Al3+浓度

钝化槽Al3+浓度对涂层沸水附着力的影响。为了保证涂层附着力100%合格,必须把钝化槽Al3+浓度控制在0.2g/l以内。

钝化槽Al3+浓度超出0.2g/l(0.3~0.4g/l)时,钝化后的铝基体涂装后,做耐冲击试验,表面涂层开始脱落,附着力不合格。对不同Al3+浓度钝化后的基体做晶相观察发现:低浓度下处理后的基体表面呈有规则性的六方结构、且致密;反之,虽也呈六方结构、但稀疏。

铝合金静电喷涂设备前处理工艺
铝合金静电喷涂设备前处理工艺

3、末次纯水洗电导率与pH值

末次纯水洗电导率对涂层沸水附着力的影响,末次纯水洗pH值对涂层沸水附着力的影响。为了保证涂层附着力100%合格,必须把9#纯水洗电导率<80μs/cm、pH值>4.5。

经过末次纯水洗不同的电导率与pH,清洗后的铝基体涂装后,做耐冲击试验,表面涂层脱落程度不同。

4、钝化后的存放环境与存放时间

由于钝化膜较薄且耐蚀性远低于六价铬钝化层,因此钝化后应及时喷涂处理,防止放在厂房内造成钝化膜腐蚀。特别在厂房较狭小或通风不良的情况下,厂房内的腐蚀性气体会加快对钝化膜的腐蚀。

钝化后的铝材最好当班喷涂,特殊情况放置时间也不能超过24h。

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