粉末喷涂设备挂具的注意点

粉末喷涂设备挂具的注意点

夹具的制作:  

夹具从整体上来看分为两种,一种是放于型材两端的夹具,另一种是放于型材中间部位的夹具,两者在应用上有显著的不同。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力,因为在上料方式上采用一种类似串联的连结方式,受型材自重及挂具与型材接触面积较小的影响,使挂具必须保持相当的承重力。

中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应遵循一个基本原则,那就是应尽量减少夹具与型材的外表面(即*建筑装饰面)接触点的大小,接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附,形成一些细小的瑕疵。

接触点越大,瑕疵的面积越大,所以应尽量减少夹具型材的接触面积,另外中间部位的夹具在设计中有一个竖向放置的挂杆,在生产过程中吸附了一些粉末,阻碍了粉末在后面型材上的吸附,所以应及时对这些部位进行补粉。  

粉末喷涂设备挂具
粉末喷涂设备挂具

型材的挂具:  

型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则,包括复杂面尽量放于水平位置,水平左右两面是最易吸附粉末的地方,并且最复杂的一面尽量偏向于同一个方向,这时偏向一面的喷枪出粉量及压缩空气的压力可适当提高,而且粉末喷出方向与凹槽处于平行位置,喷粉的力度易于粉末的吸附。对于一些凹槽较深的型材。增加出粉量与推近喷枪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置,同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。

一般情况下,消费者对型材装饰面的要求往往高于对非装饰面的要求,与墙壁及型材之间的咬合可掩盖一部分瑕疵。对于一些形状特殊的型材,及时调整夹具的位置,使型材在挂具的位置保持一定的倾斜角度,以增强运行过程中的平稳性,易于粉末吸附。另外对于一些重量较重的型材在使用中间位置的夹具时,应使弯头部分具有一定的弧度,因为重量较大时,产生类似翘尾现象,在运行过程中容易产生脱落现象,夹具的弧度可以保证型材处于垂直位置上,确保生产过程顺利。

另外导电梁及挂具随着循环使用次数的增多,涂膜会越积越多。涂膜本身是不导电的,会影响导电梁及挂具的导电性,进而影响到粉末在型材表面的均匀分布,导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。  

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