喷塑设备厂家｜铝合金在喷涂过程中如何避免缩孔

喷塑设备厂家｜铝合金在喷涂过程中如何避免缩孔

铝合金粉末静电喷涂工艺流程：

装框—水洗—除油—水洗—水洗—成膜—纯水洗—纯水洗—烘干—静电喷涂—固化—检验—成品包装

工件经前处理除掉表面附着的油脂、灰尘等污物后，在工件表面形成一层化学转化膜，前处理后的工件必须完全烘干水分（烘干温度≦95℃），以确保涂层与基体有良好的附着力。

在铝合金进行粉末静电喷涂工艺过程中，会出现涂层缩孔的问题，那么应该如何避免缩孔问题的出现了。

1、铝合金喷塑设备前处理除油不干净或除油后水洗不干净，造成表面活性剂残留从而引起缩孔。遇到这种情况需要控制好酸洗槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。从而避免出现缩孔。

2、在铝合金喷涂过程中水中含有大量的油导致最终的涂层出现缩孔现象。如果是这个原因我们就需要及时增加进水过滤处理。

3、在压缩空气时，水含量过大从而产生缩孔现象，那我们就必须及时排放压缩空气的冷凝水。

4、粉末受潮引起的缩孔现象。我们就需要改善粉末储运条件，添加适量干燥机或增加除湿机以保证回收粉末的使用。

5、喷粉房设备喷枪系统故障，使粉末产生高电荷击穿原有粉末涂层造成缩孔现象。我们要更换系统中的破损部件。

6、喷粉房在换色时出现混粉引起的缩孔现象。需要换粉时彻底清理喷粉系统。