喷塑设备厂家|静电粉末喷涂原理
静电粉末喷塑设备是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上高压负极,被涂工件接地成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运送载体(压缩空气)将粉末涂从供粉单元经输送管送至喷枪的导流环时,由于导流环接上高压负极产生电晕放电,其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷,在静电力和压缩空气这两个力的共同作用下,粉末从喷枪口飞向工件,并均匀地吸附在工件表面,经过加热粉末溶解并留平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。
静电喷涂设备:粉末吸附于工件表面的过程
第一阶段:粉末在静电电场力的作用下,均匀吸附于工件的表面,形成一层稀薄的连续的覆盖层,这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
第二阶段:粉末在静电电场的作用下,继续飞向工件表面,由于已覆盖上的粉末与新的粉末所带电荷相同而产生排斥作用,但静电电场力的比排斥力强大,粉末将继续吸附,涂层将不断增厚,但有部分粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
第三阶段:随着涂层厚度的不断增加,排斥力增大,当大到与静电电场力相同时,粉末便不再被吸附,这时涂层厚度不再增加,喷出的粉末完全不被吸附全部掉下来。
静电喷涂生产线:影响粉末静电喷涂的主要因素
1、粉末大小(30-50um)
粉末由大变小的变化
粉末流动性 | 逐渐变差 |
粉末流动性 | 逐渐变差 |
涂覆性 | 从难到易 |
被吹散倾向 | 从难到易飞 |
喷枪的堵塞 | 从难到易飞 |
膜厚 | 从厚到薄 |
2、粉末导电性 (1010~1014 Ω·cm)
109以下 | 易放出带电电荷、粉末粒子易脱落 |
1010~1014 | 施工性能好,在此范围内施工可得厚涂膜 |
1015以上 | 粒子电荷不易放出、工件表面积累电荷、不能得厚涂膜 |
3、喷涂电压
喷涂电压增大,粉末附着量增加,但超过90kV时,附着量的增加率变小,电压增大时膜厚的初始增长率增加,但随着喷涂时间的增长,电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大,电压对膜厚的影响减小。喷涂电压过高,会使粉末击穿,影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60 ~ 90kV内。
4、喷粉粉房内喷涂距离
喷涂距离的变化使电场强度产生变化,从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。跟据情况控制在150-300mm之间。
5 供气压力
尽量保持在所需的最小要求量。