粉末喷涂固化不好怎么办？江苏喷塑设备厂为你支招！

江苏斯普瑞喷塑设备厂在粉末涂装中研究，喷塑设备的涂层固化不好原因有两个方面，一是粉末涂料的配方设计不合理，涂膜性能达不到要求。二是粉末涂料本身性能没问题，而是在粉末涂装中，涂装工艺控制不合理，造成涂膜性能未能达到技术指标。今天喷塑设备大旋风喷粉房厂家斯普瑞涂装带您一同了解下固化不好的原因点：    

1、烘烤温度未能达到粉末涂料要求的温度

虽然烘道的控制温度在无负荷时容易达到设计温度或者粉末涂料所要求的烘烤温度，但是满负荷情况下，由于总的供热量不足，有时不一定能达到设计温度或者粉末涂料所需的烘烤温度。

尤其是在严寒冬季，车间温度较低，如果烘道（烘箱）的保温条件差，喷涂工件进烘烤炉前温度又低，喷涂工件材料壁厚且热容量大时（比如重型货架、医疗床），当烘烤炉的温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，更容易出现这种问题。

当烘烤炉温度达不到粉末涂料烘烤固化温度时，一方面通过增加加热功率解决；另一方面也可以通过延长烘烤固化时间等措施来加以解决。

2、喷涂工件的表面处理不干净

在喷涂工件表面油污未清洗干净，氧化皮或锈未除干净，或磷化膜质量不好表面存在残渣等。

在此情况下，全自动喷塑设备在喷涂后底材的附着力就不好，同时导致涂层的耐冲击性能也不好，这种问题是可以直接通过改进被涂物的表面处理质量来加以解决的。

上述两点就是江苏斯普瑞喷塑设备生产厂商为您科普的，希望能够帮助到喷涂事业的你，真诚期待与您的合作！