涂装工艺对铝材喷粉设备流水线产生表面问题如何处理?

粉末涂料在实际喷涂过程中产生的很多表面问题是由于多方因素造成的。为了减少和消除这个经常谈及的‘橘皮’问题,需要粉末涂料生产厂家和使用厂家共同努力去解决。今天铝材喷涂设备生产厂家斯普瑞涂装为大家解析2点产生的缘由,希望从事铝材喷涂的你以后能避免问题的发生!

铝材喷涂设备

1、受时间的影响

流平段时间太短,粉末还未流平,粉末中的树脂分子与固化剂就发生缩聚、加成反应生成大分子网状结构。这就抑制了粉末的流平,使流平变差,铝型材表面易出现橘皮现象,可以通过降低线速,延长流平时间,以得到平整的涂膜表面,减少橘皮问题的发生。

2、受温度的影响

在固化时,上升的热空气流和直接的红外辐射作用往往使垂直面场波纹多于水平面,如果铝型材升温速率过快,就使得垂直面的波纹增多,流平不好,产生橘皮现象。

因此,当粉末粒子熔融后至树脂分子发生聚合反应这段时间,需对工件表面温度进行控制。表面温度梯度不宜过大,且这段时间一般以7~10 min为宜。

环境因素对产生橘皮问题的原因分析及解决办法

喷涂施工过程中,由于过度通风,喷粉房内空气流速太快,使得从喷枪喷出的粉末粒子不仅只受到电场力、重力和压缩空气的推力作用,还受到外界风力的影响,粉末的运动方式发生改变。

涂装工艺对铝材喷粉设备流水线产生表面问题如何处理?

这造成吸附于铝型材喷粉设备表面的粉末厚度不均,影响流平,产生橘皮。因此,在涂装生产当中,应适当保持喷粉房室内的通风,降低和避免因外界因素对喷粉作业的影响造成的橘皮问题的发生。

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