静电粉末喷涂设备

使用静电粉末喷涂设备可以大大提高涂层的机械强度和防腐性能

消除环境污染,节省资源和能源,缩短生产周期,降低生产成本

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长工件粉末静电喷涂设备:护栏,货架,爬架,铝材等

长工件粉末喷涂设备一般适用于6-15m的工件。粉末喷涂的工件在正常条件下使用寿命达30年。

粉末涂料经过静电喷涂均匀的附着在工件表面。通过高温烘烤过后会形成厚度通常在60微米以上的涂层,该涂层表面光滑色泽艳丽。具有更佳的耐腐蚀、耐磨损能力。即使是在室外多重恶劣天气下,也能够10年内涂层不褪色、不龟裂、不变色

钣金件,五金件粉末静电喷涂设备:适用于金属工件表面处理,电控柜、电器类、机械设备类、车配件类、农机类等

粉末喷涂设备工艺施工简便,成本低,不需底漆、稀料,施工时对环境无污染,对人体无毒害:工件涂层外观质量优异,附着力好,机械强度高,耐腐、耐磨度高。

新型的粉末喷涂设备质量好、省粉末,产品合格率高,返喷少,投资回报率高

静电粉末喷涂设备需求量发展前景

喷涂工作原理

世界上第一套粉末喷涂设备于1962年由法国的SAMES公司研制成功,此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展,正逐渐取代溶济型涂料技术,我国的粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大。

随着近年来新增劳动人口减少,人们生活水平的提高,劳动力不再是廉价资源,一工难求已变得越来越普遍,为了满足生产的需求,自动化生产逐渐被企业所认识重视。


目前,企业采用非标定制的静电喷涂设备的需求日益增加,由于各喷涂企业的具体情况不同,非标自动化设备的需求占据很大部分的比例。非标定制的喷涂设备的支出是可以事先预算的,比如现在一条非标定制的全自动立式喷涂线的生产率可相当于原本的几十人,不仅占地面积小,而且产量自动化程度特高。产品的生产成本得到非常大限度的节约。而且,此类喷涂设备加工出来的产品质量更加有保证。

喷涂前处理

目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“铬化层”。

常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种,浸泡式需要多个浸泡槽;喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线;瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。

静电喷涂工艺

目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收。

烘道固化工艺

目的:将喷涂后的粉末固化到工件表面上。

工艺步骤:将喷涂后的工件置于200℃左右的高温炉内20分钟(固化的温度与时间根据所选粉末质量而定,特殊低温粉末固化温度为160℃左右,更加节省能源),使粉末熔融、流平、固化。

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