全自动喷涂生产线

以50m的烘道为例 , 喷涂生产线每年可节省2-3个人工成本

每年节省的人工费约10-15万,使用5年可节省75万左右人工费

斯普瑞涂装全国1000多个全自动喷涂生产线现场案例

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前处理在线全自动喷涂生产线型号参数

全自动喷塑设备

标配型:经过4道工序

适用:钣金件、五金件等

环保:粉末、废气排放达标

安全:防火防爆,智能报警

占地面积:≈800-1200m2

装机功率:80-110 KW

加热方式:电、天燃气、生物颗粒,能耗比例≈3:2:1

全自动喷塑设备喷塑前处理

高配型:经过7道工序

适用:钣金件、五金件等

环保:粉末、废气排放达标

安全:防火防爆,智能报警

占地面积: ≈1200-2000m2

装机功率: 110-130 KW

加热方式:电、天燃气、生物颗粒,能耗比例≈3:2:1

前处理在线全自动喷涂生产线工艺流程

喷淋前处理工艺:

  • 此工艺适用于产量大、材质薄、附着力要求高的五金件、钣金件等等。其目的是为了增加基体与涂层的结合力。
  • 因此,进行前处理时必须彻底除去表面的油污、锈蚀,并形成一层致密的转化膜,这样涂层的物理和化学性能以及使用寿命才有所提高,粉末涂装的优越性可以更加充分体现出来。

斯普瑞前处理在线全自动喷涂生产线优势:

1、确保无串液问题:根据水泵最大压力下水雾飞溅下来的距离与工件表面水滴下来的时间精准设计工件过滤段,合理布置抽风系统。

2、保证工件清洗干净:能合理的控制清洗时间、恒温脱脂液的温度和喷嘴的压力以及角度,使工件表面清洗更加干净

3、提高工件品质和寿命:采用先进的除油破乳技术,实现同步处理,同步利用,避免了工件二次污染。从而使产品获得更优的品质,延长产品的使用寿命

4、节省人工费且产品品质稳定:前处理的线可节省2-3名工人,每年均可节省人工费10-15万。自动化的操作,清洗更干净、彻底,不受人为因素的影响。

全自动喷涂生产线喷粉房工艺详情

高品 选自好材料、优设计(德国材质+优化设计)

1、采用德国进口材质的PP板,内部结构简洁优化设计。

2、喷粉房内部两侧风刀设计,柔和风速,吸风速度与喷粉速度相融合,让工件上粉率更高,涂层质量更佳。

3、大旋风内壁独家工艺,粉末回收风速达到龙卷风状态, 粉管接口无缝对接,管道内壁不粘粉,粉末回收98.9%,每年粉末可节约上万元

4、二级回收配置进口滤芯,超细粉末排放无污染,粉尘环保达标

全自动喷塑流水线烘道特色工艺

高质 源于牛技术(XJP核心技术+严格品质检测

1、喷塑生产线烘道采用意大利特有的送回风技术:智能控温,炉温控制欧标范围内的5℃,有效温区更长让工件烘烤更充分, 保证工件涂层无色差,不脱落,无质量问题出现。

2、节能性强:燃气加热炉采用骨架焊接,强度高,送回风系统按比例调节,3次/min,换气更快且均匀,内部使用弧线型设计,使得产生的热量被快速抽走,能源节省更多

3、烘道废气:采用活性炭 + 催化燃烧 + 活性碳 ,分解VOCs成无害气体,然后达标排放。

……用一代人的努力致敬中国涂装制造业的转型升级……

我们的设备不是全世界最好的,但我们心中的梦想未曾改变,

——让中国涂装设备制造走向更为宽广的世界舞台!

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