冷门--这些铝型材喷涂设备前处理知识必学篇！

铝型材喷涂设备的前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，不同的生产厂家采用的流程不尽相同。那关于铝材前处理流程工艺具体目的是什么呢？

全自动喷涂设备厂家斯普瑞涂装为你解析：

（1）表调

表面调整剂可以消除工件表面因碱液除油或酸洗除锈所造成的表面状态的不均匀性，使铝材表面形成大量的极细的结晶中心，从而加快磷化反应的速度，有利于磷化膜的形成。

1)水质的影响

槽液所用水质中如所含水锈严重、钙镁离子含量较大，会影响表调液的稳定性，槽液配制时可预先添加软水剂以消除水质对表调液的影响。

2)使用时间

一般表调剂采用的是胶体钛盐，其存在胶体活性，当使用时间较长或所含杂质离子较多时胶体活性会丧失，此时胶体的稳定状态被破坏，槽液沉淀分层，呈絮状,此时必须更换槽液。

（2）钝化(封闭)

粉末喷涂设备的钝化目的是提升涂膜耐蚀性，特别是提高漆膜的整体附着力和耐腐蚀性。目前一般采用含铬处理和无铬处理两种方式，然而有一些用碱性无机盐型钝化(大部分含磷酸盐，碳酸盐，亚硝酸盐，磷酸盐等)，这些物质严重损害漆膜的长期附着力和耐蚀性。

（3）水洗

水洗的目的是清除工件表面从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的质量和整个槽液的稳定性。水洗槽液一般控制以下内容：

1)淤泥残渣含量不能过高。含量过高易出现工件表面挂灰。

2)槽液表面应无悬浮杂质。一般水洗方式采用溢流水洗，以保证槽液表面无悬浮油污或其它杂质。 3)槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都容易引起槽液串槽，从而影响后续槽液的稳定性。