喷塑流水线厂:”铬钝化”纳米复合粉末涂料增强涂膜的附着力

喷塑流水线厂:”铬钝化”纳米复合粉末涂料增强涂膜的附着力

用SiO2 、ZnO、TiO2 3 种纳米材料复合改性粉末涂料,显著改进涂膜的附着力和防蚀性,制得的纳米材料复合粉末涂料在铝合金型材上无铬钝化涂装。

产品性能完全达到有关国标和行标的要求,某些性能超过对应的传统涂装的产品性能。

喷塑流水线厂:"铬钝化”纳米复合粉末涂料增强涂膜的附着力

粉末涂料是低污染涂料,固体分接近100%,采用静电喷涂,流水线作业,理论上产品的利用率近乎100%。

一次施工就可形成较厚的涂层,成膜过程可控制在十几分钟以内完成,因而成膜效率较高。

粉末涂料的机械性能和抗化学腐蚀性能均优。由于这些突出的优点,发展很快。

粉末涂料多用于金属涂装,涂装前要经钝化处理以增加涂膜的附着力和防蚀性。但钝化剂是含有致癌风险的Cr6+,对环境造成污染。

仅以铝合金型材涂装考虑,据统计,2007 年我国生产铝合金型材694 万t,其中至少有300 万t 铝型材用粉末涂料涂装。

每t 铝型材“钝化”处理需消耗2.3 kg 铬化剂(铬酸盐),全国每年铝型材“钝化”处理需用7 000 t 铬化剂,每t 铝型材涂装需排放4.5 t 含铬废液,年排放量达1 350 多万t,废液处理代价高。

大量含Cr6+ 的有毒废液造成严重污染,在线的涂装工人是首先的受害者。据不完全统计,全国铝型材企业有680 多家,加上其他使用粉末涂料涂装的企业总共约有7 000 家,小型分散的粉末涂装企业难以统计,含铬废液排放的危害面很大。

在“十二五”期间,国内要进一步加强重金属污染的防治。所以,革除“铬钝化”工艺不仅是关系到粉末涂料涂装可持续发展问题,而且是关系到国计民生的大事,意义重大。

经铝型材生产企业统计,铝型材的铬钝化处理成本约120 元/t,革除“铬钝化”工艺后,每年将节约数亿元,有明显的经济效益。革除“铬钝化”工艺的纳米复合粉末涂料,增加成本不多,性价比高。

除适用于铝型材工业外,还适用于卷材、车辆与机器制造、家电、金属结构、航空航天、船舶制造、石油管道、医疗器械和机电行业等涂装领域。

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