科普小知识｜喷粉设备在使用过程中一些影响因素

科普小知识｜喷粉设备在使用过程中一些影响因素

粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上高压负极，被涂工件接地成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。

喷粉设备在使用过程中一些影响因素有以下几方面，仅供参考：

1、粉末大小（30-50um)

粉末由大变小的变化：

粉末流动性：逐渐变差

涂覆性：从难到易

被吹散倾向：从难到易飞

喷枪的堵塞：从难到易飞

膜厚：从厚到薄

2、粉末导电性 (1010~1014 Ω·cm)

109以下：易放出带电电荷、粉末粒子易脱落

1010~1014：施工性能好，在此范围内施工可得厚涂膜

1015以上：粒子电荷不易放出、工件表面积累电荷、不能得厚涂膜

3、喷涂电压

喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90kV时，附着量的增加率变小，电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。

喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减小。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60 ~ 90kV内。

4、喷涂距离

喷涂距离的变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。根据情况控制在150-300mm之间。

5、供气压力

尽量保持在所需的最小要求量。