喷塑流水线厂："铬钝化”纳米复合粉末涂料增强涂膜的附着力

喷塑流水线厂："铬钝化”纳米复合粉末涂料增强涂膜的附着力

用SiO2 、ZnO、TiO2 3 种纳米材料复合改性粉末涂料，显著改进涂膜的附着力和防蚀性，制得的纳米材料复合粉末涂料在铝合金型材上无铬钝化涂装。

产品性能完全达到有关国标和行标的要求，某些性能超过对应的传统涂装的产品性能。

粉末涂料是低污染涂料，固体分接近100%，采用静电喷涂，流水线作业，理论上产品的利用率近乎100%。

一次施工就可形成较厚的涂层，成膜过程可控制在十几分钟以内完成，因而成膜效率较高。

粉末涂料的机械性能和抗化学腐蚀性能均优。由于这些突出的优点，发展很快。

粉末涂料多用于金属涂装，涂装前要经钝化处理以增加涂膜的附着力和防蚀性。但钝化剂是含有致癌风险的Cr6+，对环境造成污染。

仅以铝合金型材涂装考虑，据统计，2007 年我国生产铝合金型材694 万t，其中至少有300 万t 铝型材用粉末涂料涂装。

每t 铝型材“钝化”处理需消耗2.3 kg 铬化剂（铬酸盐），全国每年铝型材“钝化”处理需用7 000 t 铬化剂，每t 铝型材涂装需排放4.5 t 含铬废液，年排放量达1 350 多万t，废液处理代价高。

大量含Cr6+ 的有毒废液造成严重污染，在线的涂装工人是首先的受害者。据不完全统计，全国铝型材企业有680 多家，加上其他使用粉末涂料涂装的企业总共约有7 000 家，小型分散的粉末涂装企业难以统计，含铬废液排放的危害面很大。

在“十二五”期间，国内要进一步加强重金属污染的防治。所以，革除“铬钝化”工艺不仅是关系到粉末涂料涂装可持续发展问题，而且是关系到国计民生的大事，意义重大。

经铝型材生产企业统计，铝型材的铬钝化处理成本约120 元/t，革除“铬钝化”工艺后，每年将节约数亿元，有明显的经济效益。革除“铬钝化”工艺的纳米复合粉末涂料，增加成本不多，性价比高。

除适用于铝型材工业外，还适用于卷材、车辆与机器制造、家电、金属结构、航空航天、船舶制造、石油管道、医疗器械和机电行业等涂装领域。