粉末喷涂设备低温固化工艺汽车零部件推广应用

粉末喷涂在整个涂装技术中快速发展，由于粉末喷涂设备工艺的不断完善，其VOC排放几乎为0，而当下绿色环保的政策更加加快了粉末喷涂的发展。

粉末喷涂设备工艺普遍的固化条件多在180℃-200℃左右，时间20min左右，烘烤温度高，时间长，不好的喷涂工艺甚至会导致生产过程中能耗较高，有些特殊工件在高温固化会导致材质变脆。

近些年，低温固化已经开始应用到一些产业，如家电领域，汽车零部件等行业。

汽车轮毂为汽车的主要承重部件，不仅要求有足够的力学强度，还要求有足够的韧性以保证抗冲击能力。而降低粉末涂料固化温度可以增加轮毂的韧性，降低企业的生产能耗，达到节能环保的目的。

铝轮毂的涂装对流平和外观的要求较高，因而无法在铝轮毂上喷涂，所以在汽车铝轮毂行业，低温固化工艺还没有大批量的使用，因此若铝轮毂行业能采用低温固化工艺，在节能环保方面将有很大的提升空间。

粉末喷涂工艺早已在汽车轮毂上开始应用，其环保的施工性和优异的涂层性能促使其近些年在汽车零部件行业里快速发展起来。而实现低温固化工艺在汽车轮毂应用的推广应用，前提是低温固化工艺下生产的轮毂产品满足现行汽车部件性能标准。