喷塑成套设备厂家：影响粉末流动性因素分析

喷塑成套设备厂家：影响粉末流动性因素分析

粉末涂料树脂选择

粉末涂料树脂的Ｔｇ决定着粉末涂料的流动性能与储存稳定性。Ｔｇ是无定型聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度，高聚物力学三状态与温度转变的关系［１］见图１。

从图１可知，高聚物的Ｔｇ提高，粉末的稳定性提高，结块性降低，粉末涂料的流动性提高。Ｔｇ随分子量的增加而提高，当分子量增加到一定程度时聚合物的玻璃化温度变化不明显。

Ｔｇ太高，树脂的数均分子量大，熔融粘度大，流动性差，粉末涂料涂膜的机械性能下降。生产中一般选择树脂的分子量在２　０００～５０００，Ｔｇ控制在５０～６５℃范围内较适宜。

粉末涂料颗粒形状

粉末涂料颗粒的形状对粉末流动性影响很大［２］，一般将粉末粒子的形状分为球形、角状和须状３种。

粉末流动性与粒子形状的关系见表２，不规则的角状粉末具有较好的流动性，须状粉末流动性最差。

目前粉末涂料的生产工艺绝大多数采用机械粉碎法生产，粉末涂料粒子大多是无定形不规则体。

粉末涂料粒径及分布

涂膜的表面外观还受粉末粒子大小及分布的影响。粒子愈小，其热容量愈低，熔融所需时间也就愈少，从而可较快聚结成膜进而流平，产生较好的外观；

而大的粒子熔融所需时间较小粒子要长，产生桔皮效应的机率也就愈大。粉末粒径也是粉末涂料极其重要的一个质量指标，它影响着产品的外观质量、粉末上粉率［３］、粉末稳定性及涂膜机械性能等。

因此，控制粉末粒径，是各粉末生产厂家粉末涂料质量好坏的关键。图２为某公司生产的纯聚酯Ａ９０１６ＳＦ７５铝型材专用粉末涂料的粒径分布图，采用激光粒度分布仪检测。

从图２中可知：粉末涂料粒径小于１０μｍ的粉末（超细粉）＜１０％（质量百分数，全文同），超细的粉末流动性及带电性差；

粒径大于９０μｍ 的粉末＜３％，粒径太大，涂膜的外观质量下降，桔皮严重，粉末涂料的粒径控制在２０～８０μｍ 较适合静电喷涂的要求。

粉末涂料的粒径及粒子形状是在ＡＣＭ 磨粉筛中进行的，因此，调整ＡＣＭ 磨的转速、加料速度、旋风分离器、过筛目数等手段控制工艺参数，生产合格的粉末涂料。