喷塑成套设备厂家:影响粉末流动性因素分析

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喷塑成套设备厂家

粉末涂料树脂选择

粉末涂料树脂的Tg决定着粉末涂料的流动性能与储存稳定性。Tg是无定型聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度,高聚物力学三状态与温度转变的关系[1]见图1。

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从图1可知,高聚物的Tg提高,粉末的稳定性提高,结块性降低,粉末涂料的流动性提高。Tg随分子量的增加而提高,当分子量增加到一定程度时聚合物的玻璃化温度变化不明显。

Tg太高,树脂的数均分子量大,熔融粘度大,流动性差,粉末涂料涂膜的机械性能下降。生产中一般选择树脂的分子量在2 000~5000,Tg控制在50~65℃范围内较适宜。

粉末涂料颗粒形状

粉末涂料颗粒的形状对粉末流动性影响很大[2],一般将粉末粒子的形状分为球形、角状和须状3种。

粉末流动性与粒子形状的关系见表2,不规则的角状粉末具有较好的流动性,须状粉末流动性最差。

目前粉末涂料的生产工艺绝大多数采用机械粉碎法生产,粉末涂料粒子大多是无定形不规则体。

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粉末涂料粒径及分布

涂膜的表面外观还受粉末粒子大小及分布的影响。粒子愈小,其热容量愈低,熔融所需时间也就愈少,从而可较快聚结成膜进而流平,产生较好的外观;

而大的粒子熔融所需时间较小粒子要长,产生桔皮效应的机率也就愈大。粉末粒径也是粉末涂料极其重要的一个质量指标,它影响着产品的外观质量、粉末上粉率[3]、粉末稳定性及涂膜机械性能等。

因此,控制粉末粒径,是各粉末生产厂家粉末涂料质量好坏的关键。图2为某公司生产的纯聚酯A9016SF75铝型材专用粉末涂料的粒径分布图,采用激光粒度分布仪检测。

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从图2中可知:粉末涂料粒径小于10μm的粉末(超细粉)<10%(质量百分数,全文同),超细的粉末流动性及带电性差;

粒径大于90μm 的粉末<3%,粒径太大,涂膜的外观质量下降,桔皮严重,粉末涂料的粒径控制在20~80μm 较适合静电喷涂的要求。

粉末涂料的粒径及粒子形状是在ACM 磨粉筛中进行的,因此,调整ACM 磨的转速、加料速度、旋风分离器、过筛目数等手段控制工艺参数,生产合格的粉末涂料。

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