喷塑成套设备

节能型大旋风喷塑设备

环保型、高智能是未来涂装行业发展的大势所趋!

斯普瑞涂装全国1000多个喷塑成套设备现场案例

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积放喷塑线

积放喷塑线

智能化积放式喷塑线悬挂输送机系统

采用PLC程序控制技术, 将复杂的生产工艺过程实现智能化,更有效地提高生产效率。

该系统节省空间,承载能力大,布局合理,机动灵活,适应性强,耗能少,安全可靠。

立式喷塑线

立式喷塑线

立式喷塑线,适用于铝型材、钢管

产量高,自动化程度高,喷涂轻松,用工、占地和能耗较少,品质稳定

保障产品质量、缩短交货时间、降低生产成本、提高生产效率、增强企业竞争力

适合产量高的高端客户

卧式喷塑线

卧式喷塑线

前处理在线喷淋卧式喷塑线

简易型:4道工序 , 标准型:7道工序

安全环保:粉末、废气排放达标,防火防爆,智能报警

占地面积:≈800-2000m2 ,装机功率:80-130 KW

加热方式:电、天燃气、生物颗粒,能耗比例≈3:2:1

卧式喷塑线

直通型的静电喷塑生产线,适用于6-15m长工件,护栏,货架,爬架,铝材等

U型、 L型静电喷塑生产线 ,适用于短工件:钣金件、五金件等

安全环保:粉尘、废气环保排放达标,防火防爆,智能报警

占地面积:≈200-1500m2 ,装机功率:30-60KW

加热方式:电、天燃气、生物颗粒,能耗比例≈3:2:1

自动喷塑生产线工艺流程

自动喷塑工艺原理及优势

自动喷塑线工艺原理:

利用电晕放电的原理使粉末涂料吸附在工件上,涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过加热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。

自动喷塑线优势:

 ➤ 不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害; 不需底漆;施工简便,对工人技术要求低; 成本低于喷漆工艺;

 ➤ 市场需求增加,喷涂施工固化时间短; 涂层外观质量优,附着力及机械强度强; 涂层耐腐耐磨力较好;

 ➤ 静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的 流挂 现象。

自动喷塑生产线前处理工艺

自动喷塑生产线喷塑前处理一般分为化学前处理和物理前处理。

1、化学前处理分为喷淋式前处理和浸淋工前处理:

喷淋式前处理:品种单一、结构简单、生产量较大

浸淋式前处理:品种较多、尺寸较大、几何形状较复杂、产量较小

化学前处理废水环保解决方案:使用环保药水和废水处理装置,排放到国家污水管网,由污水处理厂进一步进行生物氧化降解处理。

2、常见物理前处理有喷砂和抛丸两种,(喷砂适用于薄点工件,抛丸适用于厚点工件),两者均无废水产生,无需担心环保的问题。

大旋风喷塑设备喷粉房工艺:工件上粉率更高,涂层质量更佳

1、大旋风喷塑设备喷粉房采用进口原材料的板材,内部结构简洁优化设计。

2、喷粉房内部两侧风刀设计,柔和风速,吸风速度与喷粉速度相融合,让工件上粉率更高,涂层质量更佳。

3、大旋风内壁特有工艺设计,粉末回收风速达到龙卷风状态, 粉管接口无缝对接,管道内壁不粘粉,粉末回收率98.9%(客户亲测),每年粉末可节约上万元

4、二级回收配置进口滤芯,超细粉末排放无污染,粉尘环保达标

喷塑成套设备烘道工艺:特有的欧洲送回风技术,智能点对点控温欧标温差5℃,有效温区更长

1、喷涂生产线烘道使用意大利送回收技术:使得工件烘烤更加充分, 使得工件涂层无色差,不脱落

2、节能性强:燃气加热炉采用骨架焊接,送回风系统按比例调节,内部弧线型设计使热量被快速抽走,节省能源。

3、烘道废气: 环保处理装置,分解有害气体成洁净空气,符合排放标准

喷塑产品质量控制

1、喷涂颜色:喷涂的颜色应与选定的样板或色板一致,喷涂后的产品表面色泽均匀,目测没有明显色差。

2、喷涂层厚度:喷涂层的厚度应符合设计及使用要求,喷涂厚度均匀,附着力强。

3、喷塑产品表面不允许有生锈现象,喷塑产品表面喷塑厚度要均匀,不能有喷塑脱落漏底,这样会造成喷塑产品生锈。

与众不同’ 斯普瑞涂装

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