喷塑流水线设备改造

喷塑流水线设备改造

为了从源头解决VOCs排放问题,针对机械设备喷涂工艺有机废气治理, 很多企业喷涂车间进行了项目改造,将静电喷漆改造成静电喷粉项目,不但解决了 VOCs排放问题,同时也降低了综合成本,实现了经济效益与环保效益的共赢。

喷塑流水线设备

浙江某企业溶剂型涂料、稀释剂等调配操作均在喷涂车间进行,喷漆采用静电喷涂和手工无空气喷涂,成品采用自然风干,风干时间较长。 2020年上半年,企业开展表面喷漆改为静电喷粉的源头替代工作 。

项目开展后更改为静电喷粉工艺,喷粉房采用自动喷涂+手工补喷,粉末可做到99%回收利用,成品采用烘干处理,节约了晾干时间,实现了环保喷涂作业

项目关键技术: 项目采用高效静电喷粉工艺,做到了原辅料的100%替代,减少了尾端治理难度。

项目创新点 :采用静电喷粉后,做到了粉末涂料的99% 回收利用 ,在VOCs削减的同时,减少了粉尘的产生及经济成本。

技术、经济指标 :

1、源头替代整改前,油漆用量约为23t/a,VOCs含量为35%,稀释剂中VOCs含量为90%。彻底改造后,改用粉末喷涂,涂料基本不含VOCs

2、粉末回收使用,基本不存在浪费;静电喷枪,上粉率高,工效提高;油漆渣、油漆桶等危废处理的成本降为零;虽多出了3.4元/平的天燃气的费用,但综合成本能降低25%左右,真正实现了经济效益与环保效益的共赢。

社会、环境效益:

1、全面实施源头替代后,减少VOCs排放约16吨,从源头上彻底解决了VOCs的排放问题,VOCs排放基本为零,符合环保要求,为绿色发展做出贡献。

2、从整体运行来看,产品表面处理改为静电喷粉后,产品档次提升到了一个新的层次:产品涂装附着力高,耐腐蚀强,光洁度好,使产品在五年内不用再做表面处理,节约客户的成本和社会的资源,客户满意度大大提高,是公司产品销售的另一大买点,也因此带来了一批新的客户。

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