秒懂的钢结构件喷涂设备生产线工艺!

秒懂的钢结构件喷涂设备生产线工艺,工件材质:钢,工件形状:工件最大直径尺寸280mm、最小工件内孔25mm。喷涂生产线加工方式与生产能力:产量:6~10s/组(按照不同工件的长度最高可装350mm高)(具体根据工件工艺时间及产品要求定),环境条件:生产线噪音小于85dB,生产线产生的气体要通过管道排放至室外,保证工作环境不受污染,占地面积:允许长宽高为3200x2800x3200mm

喷涂设备生产线工艺

整体工艺描述

1. 主要工艺流程

上料 → 一圈 预热 →二圈喷涂(时间可调)→二圈干燥(100℃左右可调)→三圈喷涂(时间可调)→三圈干燥(100℃可调)→卸料。(循环作业)

2. 工艺参数

3. 工艺过程简述

喷涂设备生产线

上件:操作人员将工件规则的摆放在喷胶工装上,由回转工作台旋转定位当工件旋转到每个区域的时候由其他配套的设备完成各种动作如烘干、喷涂。

预热:工件预热主要是让工件在喷涂前有适量的温度(30~50度),利于胶水的粘接及提高其干燥速度,提高设备的可利用率。

重复喷涂:经过预热的工件停留在底涂工位,采用进口的机械手对工件进行自动喷涂。(工艺参数可自选)

目检:当底涂好的工件会经过上下料区域,由操作工人对喷涂好底涂的工件进行目检后转入烘干箱,不合格的需要取出放置不良品区。

下件:人工卸下工件查看面涂的质量,合格的放入合格品区。不合格放入不良品区域。

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