自动喷涂设备涂装设备:喷淋式前处理设备设计及布局

自动喷涂设备涂装设备:喷淋式前处理设备设计及布局

喷淋式前处理主要设备包括通道、液槽、喷淋管路、换热管路及排风系统等。

(1)前处理通道

通道结构:常用钢板焊接,内部设置挡板隔断,防止液体飞溅,应有足够的过渡区防止窜液,并设置维修通道,利于更换内部喷嘴及清理通道内部积存污物。有些通道不通焊,而用折弯、咬口、打胶等方法代替,以节省现场焊接工作量。

  • 通道长度L = 进出口长度+喷淋区长度+过渡段长度
  • 喷淋区长度=工艺时间×工艺速度

进出口长度主要根据工件长度、喷淋飞溅长度及热蒸汽外溢的状况确定;过渡段长度由工件长度、滴水时间、喷淋飞溅长度确定;宽度B由工件的宽度F 决定,并需要考虑喷淋管路的安装距离。

 高度H由工件的高度E决定,同时考虑喷淋管路的安装方法,当喷淋主管安装在顶部或底部时应考虑不同的安装余量。

自动喷涂设备涂装设备

前处理通道设计的关键点:①过渡段长度合适,前后沥液区设置合理,不出现窜液现象;②适当开门,利于观察脱脂及磷化效果,但不能影响产品质量;③合适的进出口长度,既防止喷淋液溅出设备外又不浪费材料;④悬链运行通道必须密封,防止热气上窜腐蚀悬链。

(2)液槽

液槽的容积是由喷淋泵的流量及内部加热装置决定的。长宽高根据隧道尺寸、操作面要求、泵安装形式等决定。对有温度要求的热槽应加保温材料。泵进口应有过滤装置,防止泵堵塞,加热热源可以选择蒸汽、电及天然气。

液槽设计的关键点:①槽内结构应合理,防止脱脂泡沫及热气从槽盖溢出;②槽内应有过滤装置,防止泵堵塞;③为节约水的消耗量,水洗槽应能满足逆流补水的要求;④槽内加热器设计合理,除满足升温要求外还应考虑安装维修等其他要求。

(3)喷淋管路

喷嘴的多少由工件的高度及喷淋要求所决定,底喷嘴根据工件形状可有可无,喷嘴间距是由喷嘴的喷淋角度决定的。喷嘴通常有V型、空心锥形,可根据情况选用。

喷淋泵的流量是由喷嘴总量决定的,喷淋压力由工艺要求及管道损失计算得到。喷淋管路的走向根据客户的喜好和习惯决定,可选择上行或者下行方式,各有利弊。磷化喷淋管应采用快拆式结构。喷淋泵形式有卧式和立式,建议磷化工位选择立式泵,其他工位可随意选用。

喷淋管路设计的关键点:①磷化段压力、流量必须合理,才能生成好的磷化膜;②磷化喷淋管路应易于维护和清渣。

(4)排风系统

排风系统的作用是防止喷射区的槽液蒸汽扩散到车间。通风机排风量根据开口处混合气体溢出量来决定,风机的风压由风道阻力决定。设计排风系统的关键点是不得将液体抽出排掉。

(5)平面布局

决定涂装前处理平面布局的因素是设备大小、物流走向、厂房面积。前处理平面布局一般有直通型、U型、L型。

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