环保喷涂设备厂商对喷涂中硬度不良问题的剖析

环保喷涂设备厂商对喷涂中硬度不良问题的剖析。众所周知的喷涂过程中，硬度不良的问题一般是众多喷涂设备厂家与合作方的关注点。

在喷涂作业中，漆膜干燥没有在规定的时间内固化，手摸漆膜有湿润返潮的感觉，导致漆膜整体硬度偏低。未能达到规定的硬度或存在表干里不干的现象，抛光时有印子、用毛巾擦拭有痕迹。

硬度不良-原因：

1、没有按温度选用适当的固化剂和稀释剂。

2、添加了劣质的稀释剂。

3、调配比例不当、涂层过厚。

4、打磨粗糙。

5、没有做封闭底漆，油缸底材吸收了大量的溶剂。

硬度不良-预防：

1、根据温度正确选择合适的固化剂和稀释剂。

2、底材需要彻底干燥并打磨。

3、色漆层不宜喷涂过厚。

4、使用2K中涂底漆做封闭隔离处理。

5、所有2K系列油漆，在调配好后静止存放 5分钟左右再施工。

硬度不良-解决：

将该涂层彻底打磨去除，重新正确喷涂。

好的喷涂产品不是一蹴而就的，解决好喷涂硬度不良的问题对产品的高质量喷涂具有现实意义。