环保喷涂设备厂商对喷涂中硬度不良问题的剖析
环保喷涂设备厂商对喷涂中硬度不良问题的剖析。众所周知的喷涂过程中,硬度不良的问题一般是众多喷涂设备厂家与合作方的关注点。
在喷涂作业中,漆膜干燥没有在规定的时间内固化,手摸漆膜有湿润返潮的感觉,导致漆膜整体硬度偏低。未能达到规定的硬度或存在表干里不干的现象,抛光时有印子、用毛巾擦拭有痕迹。
硬度不良-原因:
1、没有按温度选用适当的固化剂和稀释剂。
2、添加了劣质的稀释剂。
3、调配比例不当、涂层过厚。
4、打磨粗糙。
5、没有做封闭底漆,油缸底材吸收了大量的溶剂。
硬度不良-预防:
1、根据温度正确选择合适的固化剂和稀释剂。
2、底材需要彻底干燥并打磨。
3、色漆层不宜喷涂过厚。
4、使用2K中涂底漆做封闭隔离处理。
5、所有2K系列油漆,在调配好后静止存放 5分钟左右再施工。
硬度不良-解决:
将该涂层彻底打磨去除,重新正确喷涂。
好的喷涂产品不是一蹴而就的,解决好喷涂硬度不良的问题对产品的高质量喷涂具有现实意义。