喷涂生产线工艺流程之铝型材是如何喷涂的?

喷涂生产线工艺流程之铝型材是如何喷涂的?现实生活中,很多顾客都想了解铝型材的喷涂生产线是怎样的,其工艺流程有什么优势。事实上,只有了解其生产过程,才能更清楚自己想要达到的产品喷涂效果。

喷涂生产线工艺流程

铝材氟碳喷涂工艺流程为:

前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1、底漆涂层:作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性。

2、面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层。

3、罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。

喷涂生产线

4、固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。

此外,喷涂产品质量应严格按照标准,以确保生产出高质量的喷涂产品。斯普瑞涂装,严格规范喷涂产品质量,不辜负每一位合作伙伴的信赖。

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