环氧粉末喷涂设备:喷涂防腐管时会出现啥问题?

环氧粉末喷涂设备:喷涂防腐管时会出现啥问题?环氧粉末喷涂,顾名思义,是采用环氧粉末在管的表面及内部进行喷涂,以增强管道的防腐性能。环氧粉末喷涂具有环保、操作简单、涂层抗弯曲与冲击性能好等优势。

环氧粉末喷涂设备

但在环氧敷粉末喷涂过程中,有时也会出现“橘皮严重”的质量问题,影响产品成效。那么,归根结底,为何会出现此等问题呢?下面让我们来一探究竟吧。

1、前处理除锈:

对于小口径钢管,除锈喷嘴无法深入钢管内部进行除锈作业,导致钢管锚纹深度不符合标准要求,从而引起环氧粉末涂层出现橘皮严重、附着力不达标等质量问题。

2、喷枪结构:

现有喷枪由喷粉管和不锈钢管组成,喷枪头为直通式。环氧粉末沿钢管方向喷出,粉末弥漫在钢管内部空间,而不是直接喷涂在钢管内壁上。由于粉末喷出距离过长,与钢管内壁接触面积较小,导致涂层厚度不均匀,从而产生橘皮严重的质量问题。

3、中频加热线圈不匹配:

由法拉第电磁感应定律知,感应线圈匝数直接影响钢管中电动势的大小,以某一确定规格的感应线圈加热以恒定速度行进的钢管为例,钢管横截面可视为闭合线圈,磁通量变化率由中频电源频率及闭合回路中磁感应强度决定,若感应加热圈尺寸过大,其中心钢管内壁磁感应强度越弱,感应电动势越小。钢管内壁升温速率慢,其热损失大,达不到粉末固化所需要的温度要求,粉末未充分固化将导致橘皮严重的质量问题的产生。

了解与选择有质量保障的环氧粉末喷涂设备,尽可能地避免在喷涂过程当中,出现问题进而影响产品质量,是十分有必要的。斯普瑞涂装,拥有自己的研发基地与研发团队,对于涂装设备的升级换代一直在付出努力的道路上。

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