环氧粉末喷涂设备:喷涂防腐管时会出现啥问题?

环氧粉末喷涂设备：喷涂防腐管时会出现啥问题？环氧粉末喷涂，顾名思义，是采用环氧粉末在管的表面及内部进行喷涂，以增强管道的防腐性能。环氧粉末喷涂具有环保、操作简单、涂层抗弯曲与冲击性能好等优势。

但在环氧敷粉末喷涂过程中，有时也会出现“橘皮严重”的质量问题，影响产品成效。那么，归根结底，为何会出现此等问题呢？下面让我们来一探究竟吧。

1、前处理除锈：

对于小口径钢管，除锈喷嘴无法深入钢管内部进行除锈作业，导致钢管锚纹深度不符合标准要求，从而引起环氧粉末涂层出现橘皮严重、附着力不达标等质量问题。

2、喷枪结构：

现有喷枪由喷粉管和不锈钢管组成，喷枪头为直通式。环氧粉末沿钢管方向喷出，粉末弥漫在钢管内部空间，而不是直接喷涂在钢管内壁上。由于粉末喷出距离过长，与钢管内壁接触面积较小，导致涂层厚度不均匀，从而产生橘皮严重的质量问题。

3、中频加热线圈不匹配：

由法拉第电磁感应定律知，感应线圈匝数直接影响钢管中电动势的大小，以某一确定规格的感应线圈加热以恒定速度行进的钢管为例，钢管横截面可视为闭合线圈，磁通量变化率由中频电源频率及闭合回路中磁感应强度决定，若感应加热圈尺寸过大，其中心钢管内壁磁感应强度越弱，感应电动势越小。钢管内壁升温速率慢，其热损失大，达不到粉末固化所需要的温度要求，粉末未充分固化将导致橘皮严重的质量问题的产生。

了解与选择有质量保障的环氧粉末喷涂设备，尽可能地避免在喷涂过程当中，出现问题进而影响产品质量，是十分有必要的。斯普瑞涂装，拥有自己的研发基地与研发团队，对于涂装设备的升级换代一直在付出努力的道路上。