喷涂生产线工艺流程之铝型材是如何喷涂的?

喷涂生产线工艺流程之铝型材是如何喷涂的？现实生活中，很多顾客都想了解铝型材的喷涂生产线是怎样的，其工艺流程有什么优势。事实上，只有了解其生产过程，才能更清楚自己想要达到的产品喷涂效果。

铝材氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。

1、底漆涂层：

作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性。

2、面漆涂层：

面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层。

3、罩光漆涂层：

罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

4、固化处理：

三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。

此外，喷涂产品质量应严格按照标准，以确保生产出高质量的喷涂产品。斯普瑞涂装，严格规范喷涂产品质量，不辜负每一位合作伙伴的信赖。