铝合金喷塑设备:涂层着粉率差因为什么,如何改进?

铝合金喷塑设备：涂层着粉率差因为什么，如何改进？铝合金喷塑设备在使用时铝合金涂层有些时候会出现着粉率差的问题，这既浪费了粉末涂料，造成了成本上的增加，又不利于铝合金喷塑工期的按时完成。

于是，我们就有必要去了解——铝合金喷塑设备在使用时涂层着粉率差的原因及有何改进措施。斯普瑞涂装以多年行业经验，为大家简单整理如下：

一、着粉率差的原因：

1、粉末性能差；

2、喷粉气压太大；

3、喷涂时电压调得太低；

4、铝合金压铸件接地状况不好；

5、挂钩绝缘，导电性太差；

6、喷枪离铝合金压铸件距离太远；

7、高压发生器电阻太小，输出电流太大。

二、着粉率差的改进措施：

1、选用优质粉末涂料；

2、适当减小供粉气压；

3、电压调到适当值60-90KV；

4、增设地线，确保接地良好；

5、定期清理挂钩，使导电性良好；

6、适当调整好喷枪距离；

7、适当增加电阻的阻值。

我们不难看出，铝合金喷塑设备在使用时，涂层着粉率差的原因主要就在于以上几点。因此，我们在使用铝合金喷塑设备的时候，如出现涂层着粉率差的问题，应及时检查是否存在以上方面的问题，并及时进行改进，以确保铝合金喷塑效率。