钣金喷塑设备之涂层为什么脱落?如何解决?

钣金喷塑设备之涂层为什么脱落？如何解决？钣金件如今在工业生产中也是十分常见的，钣金喷塑设备也被越来越广泛的使用，用以更好地生产喷塑钣金件。

然而，钣金喷塑设备在使用过程当中，或因施工环境问题，或因工艺工序间出现纰漏等等问题，有可能会导致钣金件喷塑的涂层出现局部脱落或者大面积脱落的问题，这需要喷塑加工厂家格外注意。

钣金件局部或大面积脱落的主要原因：1、悬挂链上润滑油滴落到工件上；2、底材表面除油不彻底；3、底材表面有锈层，未除尽；4、水洗(尤其磷化后水洗)不干净。

由此可见，钣金喷塑设备作业时，钣金涂层局部或大面积脱落主要是由于前处理存在问题，那么，该如何解决呢？

解决措施：1、检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽；2、采用化学除油(较适于动植物油，不适于矿物油)时，多用碱除油，除油后加强水洗(注意水质)；3、钣金件除锈应彻底；4、检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力。

其实，使用钣金喷塑设备，涂层出现局部或大面积脱落的现象很好理解，就像底妆没有卸干净就化妆是一个道理。钣金件前处理就是为了将工件表面处理干净，让粉末更服帖于工件表面上，从而形成优质的涂层，生产出具体好的喷塑效果的产品。