自动喷涂设备使用时怎样操作可以减少杂质呢?
自动喷涂设备使用时怎样操作可以减少杂质呢？自动喷涂设备在正常的使用过程中，如若不采取一些措施的话，直接生产加工出来的产品表面难免会出现一些杂质，从而影响整个产品的美观性与质量。
要想在自动喷涂设备使用时减少杂质，可以采用以下方法：
1、粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
2、前处理杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为两级清洗水；磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
3、自动喷涂设备喷粉室内杂质：主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。
4、自动喷涂设备固化炉内杂质：解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，要点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
此外，还与悬挂链有关，主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。需要定期清理这些设施。
自动喷涂设备在使用时，应注意涂料的把控，选取优质涂料，同时，要注意施工环境的清洁度与前处理工艺的重要性等方面。