喷塑工艺设备高温固化不得不知的工艺流程是啥来着?

喷塑工艺设备高温固化不得不知的工艺流程是啥来着？喷塑工艺设备在使用时高温固化也是很重要的一环了，高温固化的好与不好就直接关乎到涂层的质量了。因此，我们去了解喷塑工艺设备高温固化的流程也是十分重要的。

喷塑设备是利用静电吸附的原理，从而在工件的表面均匀地喷上一层粉末涂料。喷塑过程中落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以重复利用。

喷塑工艺设备高温固化流程：

1、将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般是185度)，并且保温相应的时间(15分钟)。

2、开炉取出冷却即得到喷涂成品。一般因为工件的不同，加温的温度与保温的时间也会存在不同。

3、出炉冷却：出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。

在高温固化流程中，固化炉包括加热及控制系统（其中包括煤煤加热、电加热、燃气加热等各种加热方式），以及保温箱体。

喷塑工艺设备之所以要有高温固化这一步骤，是因为要将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

喷塑工艺设备在高温固化这一步骤操作时，应注意高温固化的流程，注意把控各项影响固化效果的因素，以避免因为流程中的失误导致产品喷塑前功尽弃，浪费成本与时间、影响生产效率。