喷塑流水线前处理工序中有何方法促进节水环保?

喷塑流水线自发展以来，经历了一些列技术变革与转变升级。随着科学技术工业技术的发展变化，喷塑流水线因其自动化程度高、经济安全、污染较少、生产效率高等优势，逐渐被应用到国民经济发展的各行业领域当中。

喷塑流水线的使用如何实现前处理环保节水是不可忽略的问题，下面就让我们一起来了解一下喷塑流水线节水环保技术。

一、使用新材料，延长槽液使用时间：

喷塑流水线使用的是粉末涂料，采用干式喷涂设备，能够取消循环水系统，从而达到节能、节水的目的。

二、减少流水线工序间带液量：

可以通过改进输送装挂方式、被处理工件结构等，来尽可能解决工件在流水线前处理过程中的兜液现象，从而减少工件的带液量，以大幅减少前处理水洗的用水量。

三、合理使用设备，延长槽液更新周期：

1、在预脱脂与脱脂工序增加油水分离装置，及时将脱脂液中的油脂分离出来，延长脱脂液使用时间；

2、在手工预清理工位增加高压水枪预清洗，以减轻涂装流水线后续工序处理负担；

3、在涂装流水线上增加袋式过滤器，过滤槽液中杂质，保持槽液清洁；

4、在热水洗与预脱脂工序增加悬液分离装置，以便及时除去槽液中的泥沙、铁粉等杂质。

四、逆工序溢流水清洗：

脱脂磷化后，为洗净附着在工件表面的化学药剂需进行多次水洗。为节约用水，将涂装流水线前处理各水洗工序设计成两个节水单元，使清洗用水由以前各工序槽单独排放变为单元排放，并为后端水洗给水，顺次向前段水洗槽溢流供水，排放到地沟，提高清洗水利用率。

另外，在一些涂装流水线工艺设计中，脱脂磷化使用各自后清洗的水补水，不直接添加新鲜的工业用水，从而达到进一步节约用水的目的。

喷塑流水线因使用粉末涂料进行喷塑，在溶剂挥发上已然大幅减轻了对环境的污染。而在像前处理用水、药剂使用以及粉尘、废气等处理问题上，仍需要继续探索更环保节能的工业生产方式。