喷塑生产线喷涂工艺中涂层缩孔发生的四点剖析?

平整美观的涂层是众多喷涂企业所预期想要达到的一种涂层理想状态，然而，在喷塑生产线喷涂工艺当中，因为工艺不当等原因将导致涂层出现如缩孔、针孔等各类缺陷，不仅影响了涂层美观属性，还不利于涂层性能的增强。

喷塑生产线喷涂中涂层缩孔主要原因有二，一则是涂料本身的原因，一则是喷塑生产线工艺中工艺、管理不当等引起了涂层缩孔现象。

喷塑生产线喷涂工艺中造成涂层缩孔的重要因素：

1、工件不平整不平坦，存在着气孔。

在喷涂过程当中，涂料经熔融流平之后，气孔中空气受热膨胀，从而鼓出正在固化的涂膜，若涂膜不能流平就会产生缩孔。针对这种原因引起的缩孔，需将工件进行预热处理再进行喷粉，另外可在涂料中掺加消泡剂，其能令涂料在熔融流平中外表张力减弱，从而使工件孔隙中空气能及时排除并促使涂膜快速愈合。

2、工件前处理未清洗干净。

工件前处理除油不净，在外表有针孔或粗糙的工件上留有油污，磷化后油污仍有残留，所形成的涂层易发生缩孔。这一点上，可以选用斯普瑞前处理喷塑生产线，合理控制清洗时间、恒温脱脂液的温度和喷嘴的压力及角度，使工件表面清洗更加干净。

3、替换粉末涂料时，设备清洗不干净。

设备清洗不到位，易造成新旧涂料彼此影响、搅扰的局面，易造成涂层缩孔。在换粉时，必须将粉管、供粉桶、喷枪、喷粉房等设备及时清理干净。

4、工件前处理后仍残留水分。

有残留水分的工件在喷粉后进行烘烤固化时水分蒸发易使涂膜缩孔，因此在工件前处理时要调整好水洗后的烘干时间与温度，从而使工件孔隙中空气能及时排出并快速愈合。

另外，喷塑生产线喷粉房环境中带有杂质、灰尘或是压缩空气中含油、含水，涂料受潮等均可能会引起涂层缩孔，因此，除了喷涂工艺之外，还需要做好涂料、设备、环境等各项管理工作。