对于钢桶包装来说，表面处理的手段与材料选择多种多样。为何选择粉末喷涂，相比其他喷涂材料，粉末喷涂具有明显优势： 1、性能优越 喷涂效果好，通常可一次成型，次品少 2、喷涂灵活 可适应多种形状的基材，可做到无缝涂覆且不需封边 3、绿色环保 无VOC排放，生产环境干净无害 4、成本经济 可回收粉末再利用（比例最高可达99%），人工需求少 粉末喷涂原理： 粉末喷涂通常采用高压静电，喷涂过程中，粉末带负电吸附于接地工件，最终达到涂覆目的。 喷涂难点及解决方案 喷涂时，工件可能会遇到边缘过喷的问题，导致膜...

粉末喷涂设备辅助配件不好引发涂层质量差： 微孔板被堵：由超细粉或压缩空气中的油污、杂质所致，造成粉末流化不好。 输粉管积粉结垢：因喷速太快，粉末撞击熔融而在管壁结垢，加之定期清理、更换不够，最终导致堵粉，此时应降低喷粉气压。 喷粉工艺不符合要求：内电阻偏低，导致电流过大，电压太高；其次粉末雾化分散不好，产生吐粉，影响涂层外观质量。 通风管道被堵造成粉末飞扬。 供粉器积粉或堵塞使出粉量不均匀。 文丘里管磨损严重使出粉量减少或不规则，涂层发花。此时应更换喷嘴。 输粉管使用不当：采用增强塑料管容易形成...

粉末喷涂工艺执行不严导致涂层质量差： 前处理差：除油、除锈、磷化质量差，表面有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺陷和降低涂层附着力。工件未彻底干燥，使涂层起泡。 工艺条件失控：压缩空气不净，气压不足，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺陷，以控制气压为9.8～20.6kPa为佳。 电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。电压应控制为60～90 kV。 固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。 操作不当：喷枪口位置或方向不正确，...

粉末涂料质量差引发喷涂涂层质量差 原材料不合格：粉末涂料质量问题容易造成涂层各种缺陷。须从涂料质量抓起，选择质量好的涂料，并完善涂料进厂的各项技术检验。 配方设计不佳：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要具有市场竞争力，还要使配方具有稳定性和延续性。配方设计不完善，会降低粉末涂料的使用性能，影响涂层性能。 生产工艺不规范：粉末涂料的生产过程是一个物理混合过程，生产设备必须运行正常，还要有规范的操作程序。 回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等都会影响涂层质量，应控制回收粉：新...

粉末喷涂： 为聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧聚酯树脂，可配制多种颜色。 粉末喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击、耐磨擦、防腐蚀、耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。 粉末喷涂最大弱点：怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，门窗型材向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。 现在市场上的彩色铝型材，就是粉末喷涂而成，既能使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。 氟碳喷涂： 氟碳喷涂属于高档次喷涂，价格较高...

铝型材静电粉末喷涂其实就是粉末喷涂中的一种。也就是用粉末设备（静电喷塑机器）把粉末涂料喷涂到铝型材或者工件的表面上，然后再静电的作用下，粉末会均匀的吸附在铝型材的表面，形成粉状的涂层，再经过高温烘烤流平固话，变成不同种类效果的涂层。而这个过程就称之为铝型材粉末喷涂。 铝型材静电粉末喷涂的目的是为了提高工业铝型材基体表面的吸附着附力，增加铝型材表面的抗腐蚀抗氧化能力、提高铝型材外观质量及力学性能。同时也可以清除铝型材表面的油污灰尘等杂物。 铝型材静电粉末喷涂的工艺流程：预处理（除油→水洗→化学转化...

粉末涂料是一种含有100%固体份的,以粉末形态进行涂装并形成涂层的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同,它不使用溶剂或水作为分散媒介,而是借助于空气作为分散媒介的一种新型涂料。 因此，粉末涂料及其工艺装备,是近年来发展起来的一种新工艺、新技术，而静电粉末喷涂技术是粉末涂装中目前发展很快的一种涂装工艺。 那么究竟什么是静电粉末喷涂工艺？静电喷涂又需要什么样的设备去实现呢？ 一、静电粉末喷涂基本原理基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的...

喷涂机器人设备如果要喷涂出好的质量必须要设置好它的喷涂参数。机器人如果在喷涂之前喷涂参数设置不好，就会导致批量的不良品产生。 第一、机器人喷涂参数之喷涂流量 静电喷涂机器人的流量是单位时间输给旋杯的涂料量，又称为吐出量。流量的大小影响漆膜的厚度。不同的颜色的涂料遮盖能力不同，施工膜厚也不同。喷涂过程中，每台机器人担当的喷涂区域不同，设置的流量也不同。同时流量也和被喷涂物的形状有关，比如对于汽车而言，规则的五门一盖型面一般流量较大，而立柱、棱线、转角流量较小。 第二、机器人喷涂时的成型空气 气体从...

铝合金静电喷涂设备工艺流程 铝合金静电喷涂是一个系统项目，主要包括喷涂前的表面处理、铝合金喷涂以及固化流平等三个基本流程，必须要选择合适的工艺条件，确保良好的作业环境条件以及保证质量监督、技术到位、并考虑经济等重要环节。 工艺流程为：水洗→脱脂→水洗→水洗→纯水洗→钝化处理→水洗→水洗→纯水洗→水分烘干→挂料→喷涂→固化→卸料→检验包装。 铝合金静电喷涂设备预处理工艺 表面预处理是在铝合金的表面进行的准备工作，要把铝合金表面上的异物（如灰尘、油、铝屑等）清除干净，确保生成的膜层具有良好的附着性、...

粉末喷涂设备工艺涂层均匀性控制： 1、工作部件挂好了。主要影响区域较大或表面呈垂直向下，保持水平喷雾器产生粉末的方向和垂直。 2、工件接地良好。特别是吊钩上的粉末涂膜要及时清除。否则，零件被吸附或涂层不均匀。 3、防止粉层抗电离。半槽是指粉末层达到规定厚度并继续喷射。造成这种现象的主要原因是堆垛层的局部绝缘隔离。对策是适当控制喷枪，不要使喷枪太厚，也就是说，是的。 4、粉末应无污垢。可回收部分应分成筛子使用。新粉末必须尽可能多地过筛。再生粉与新粉应按一定比例（1∶1∶3）混合。5个环境因素的控制...

冰箱粉末静电喷涂工艺控制： 1、静电喷粉机的粉料大小：为了保证图形卡的正确速度和工艺要求的涂层厚度，需要适当调整喷粉机的粉料量。例如，家电表面处理喷涂线为满足冰箱60~80μm涂层厚度的工程要求，总喷涂量必须控制在120~150g/min。 2、静压高度： 喷头的静压直接影响涂层的厚度。由于主喷嘴与工厂之间的电场力是粉末涂层的主要动力，因此相分离速率随粉末涂层尺寸的不同而明显不同。一般的喷板（冰箱旁边的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的静态电流。如果太低，涂层就会变薄，如果太高，就会产生...

“二氧化碳排放力争于2030年达峰，于2060年实现碳中和。”这是我国作为全球最大的新兴经济体，向全世界做出的郑重承诺。为我国达成碳达峰和碳中和目标做出贡献，也就成为了涂料行业在“十四五”以及更长远时期的重要责任与使命。 对粉末喷涂涂料行业有什么影响？ 1、环境友好型粉末喷涂涂料产品迎来重大发展机遇。 涂料制造企业是排放大户，“双碳”目标下，我国将加快推动绿色转型发展，对于涂料行业而言，优化产业结构，推广节能，绿色环保标准已经是大势所趋，“水性化”、“无溶剂化”趋势加快，预计产品结构到2025年...

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，很受消费者欢迎，也因如此有些不道德商家为谋利以次充好，下面喷粉设备厂家小编给大家介绍粉末涂料好坏辨别的8个小招： 外观识别法 1、手感：手感应为丝绸般顺滑、澎松、飘浮，抓一把粉末在手中，粉末越顺滑澎松，质量好，反之，粉末粗糙手感沉，质量差，不易喷涂，二次落粉多，浪费大。 2、体积：体积越大，粉末涂料内填充料越少，成本越高，粉末质量越好。体积越小，粉末涂料内填充...

静电粉末喷涂中产生的废粉就是在现场不能再使用的粉末，在静电粉末喷涂大旋风分离系统中的废粉斗里面的粉末，这些粉末粒径比较少，充电效果不好，很难喷涂到工件上。 静电粉末喷涂废粉率是废粉的比率＝废粉／总用分量的百分比。 哪些因素会影响静电粉末喷涂废粉率： 1、新粉细粉粒径比例 2、空喷的比例 3、换色的频繁度 4、粉末上粉率 5、大旋风装置的分离效率 6、系统的完好性 7、喷涂产品的一次合格率也是减少废粉的一个因素 新粉细粉粒径比例由粉厂确定，需要粉厂提供新粉的粒径分布图，尽可能的减少微细粉末所占的比...

粉末涂料绝缘性的影响因素主要从以下几个方面进行分析：不同材料的特性、涂层固化温度和时间的差异、工件前处理方式的不同。由于新能源汽车电池组空间方面的限制，通常要求电池涂层厚度在0.1~0.15mm。另外，粉末涂料在生产过程中，很容易有其他杂质进入，从而降低粉末涂料的绝缘性能。 不同环氧树脂对电绝缘性能的影响 粉末涂料成膜阶段，主要是依靠其中的环氧树脂成分，因此不同环氧树脂的性能直接关系着涂层的绝缘性能是否优良。双酚A型环氧树脂的各方面性能都较为优异，从耐热性和机械强度等方面来考虑，双酚A型环氧树脂...