涂装设备厂家：工程机械涂装向着自动化、数字化、智能化发展 工程机械涂装的发展不仅和工程机械用户需求、工程机械产品涂装功能、工程机械本身的发展相关，还与涂料技术与产品、涂料施工工艺与设备、国家及地方环保政策、自动化技术发展等相关。 受以上因素的影响，工程机械涂装外观将向着装饰化、个性化、色彩多样化等方向发展，涂料将向着水性化、粉末化、高固体分化、多功能化发展，涂装将向着零部件面漆化、集中与专业化、涂料涂装一体化发展，涂装设备则向着前处理涂装一体化、自动化、数字化与智能化发展。 随着用户需求的发展和…

涂装设备厂家：工程机械涂料发展趋势 1.1 水性化 水性涂料由于采用水作为溶剂，VOCs含量较传统溶剂涂料降低70%以上，不仅降低了储存、施工过程的爆燃危险，而且大大减少了对操作工人的职业危害，同时减少VOCs的排放量，符合绿色环保的发展理念。就目前所有的喷涂液体涂料中，水性涂料是VOCs含量较低的一种，水性涂料的VOCs减排效果明显。 但是，水性涂料有其自身的缺点，对储存、施工条件要求较高。传统的溶剂型涂料的喷涂线无法直接采用水性涂料，需要对喷涂生产线进行必要的改造才能满足施工条件。另外，目前…

涂装设备厂家：影响工程机械涂装发展的因素 1.1 客户需求发展 产品最终是销售给客户，因此产品是围绕客户需求进行设计、生产的。当然，不同的历史条件、不同的区域、不同的文化背景下客户的需求是不完全相同的，尤其是工程机械的外观，在不同的国家和地区有着不同的喜好。随着时代发展，客户对工程机械外观的需求理念也不断发生变化。 在20世纪80年代之前，设备功能、性能是用户最为关注的，很少会有客户关注工程机械的外观和造型。20世纪80年代后，外观质量要求开始被提出和关注。2000年以后，客户购买产品时不再限于…

静电喷涂设备厂家：浙江省机器人产业发展成就 机器人是智能装备的核心，被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”。培育壮大机器人产业是深入实施数字经济“一号工程”，推进制造业高质量发展的重要抓手。“十三五”以来，浙江省大力实施“机器人+”行动、智能机器人产业高地建设行动，坚持应用牵引、创新驱动、系统培育，深入推进“机器换人”，充分激发企业活力，营造了良好产业生态，为“十四五”时期机器人产业高质量发展奠定坚实基础。 截至2019年底， 浙江省共有机器人及相关配套企业近300家，实现工业产值超500亿元，基本形成…

喷粉设备厂家：静电喷粉技术工艺参数 ●静电电压：70－80KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低  ●压缩空气压力：6－7KG／cm2   ●静电高压60-90kV。。    ●静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低    ●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 &nb…

环保喷涂设备：“油改水”经济指标和环境效益 （一）水性漆以水作为稀释剂，其组成中40%是水，不含有苯、卤代烃等有毒有机溶剂和铅、铬等重金属化合物，不存在游离TDI（甲苯二异氰酸酯）的挥发问题，因此可从源头上大大降低VOCs的排放，同时确保员工身心健康，是一种安全和低污染的环保型涂料。 （二）水性漆不易燃，对存储没有特殊需求，减少了企业存储过程中的危险因素和麻烦。苯、二甲苯、天拿水等都是属于高度易燃的物品，储存时存在安全隐患，而水性漆用水代具有安全不可燃的特点，可以避免此类存储安全隐患。 （三）经…

环保喷涂设备 ：“油改水”替代工艺 针对工件表面涂装工艺有机废气治理，近年来，很多使用油漆喷涂工艺的公司通过工艺调整和技术创新实施了涂装废气源头替代项目。项目通过“油改水”实现了源头替代。 项目底漆和面漆等油性漆喷涂改水性漆喷涂，以水作溶剂，节省大量资源；“油改水”后消除了施工时火灾危险性，同时降低了对大气污染，改善了作业环境条件，VOCs低排放，优于传统油性涂料，更加环保。 目前一些企业底漆选用水性面漆主要成分为水性丙烯酸聚氨酯树脂，底漆主要成分为水性环氧树脂，漆膜防腐和耐候性优异。

喷粉设备厂家：喷漆和喷粉究竟有区别吗？ 1、原理不同 油漆：是将漆粘附于表面 喷粉：是用静电吸附于表面 2、耐候性不同 油漆：油漆是依靠溶剂的挥发而干燥成膜的。过氯乙烯树脂的粘度取决于聚氯乙烯的相对分子质量，相对分子质量越大，粘度越高。高粘度过氯乙烯主要用作氯纶纤维。 喷粉：粉末涂料是由低分子量的树脂，辅以助剂、颜填料等，通过烘干等固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色。型材经粉末涂装后置于室外的自然环境中，其低分子树脂因发生化学交联而变成具超高分子量的体型聚合物， 这样它就有了弹性、韧性、耐化学品等…

喷粉设备厂家：静电粉末喷涂工艺过程防范触电事故措施 触电： （1）由于喷粉静电高压可达60-90kV，作业时触碰喷枪末端放电针，则会导致触电事故。 （2）喷涂完毕，未将喷枪的放电针充分放电，导致触电事故。 （3）喷枪及其辅助装置上不应带电的的金属部件与高压发生器接地端子未进行可靠连接，可能导致触电事故。 （4）喷涂装置静电高压引起的电击。 （5）涂装控制系统与高压静电发生器未实现联锁。 防范触电事故措施 （1）喷涂完毕，将存电装置充分放电。 （2）不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。 （3）…

喷粉设备厂家：静电粉末喷涂防范火灾、爆炸事故措施 火灾、爆炸事故因素： （1）粉料为可燃物，工作空间通风除尘措施不到位，存在可燃粉尘，遇明火、电火花等激发能源，将导致火灾事故。 引起爆炸的常见引爆原因有： ①电极与接地间的火花； ②电极与工件之间的火花； ③两金属表面相互磨擦引起的火花； ④放电火花（由于接地物靠近或感应电引起的隔离体带电所引起的火花）； ⑤由于风机风叶断裂引起的火花（风叶可采用铝材制造，但不可采用塑料风叶，因有产生静电的危险性）； ⑥粘有粉末的轴承过热产生火焰； ⑦电源和照明设…

散热器喷涂技术示温粉末涂料的前景 示温粉末涂料可以显示散热器当时的温度，一般冬天散热器温度都在50、60℃以上，而示温粉末涂料可以在-20-200℃做成不同的颜色。 经过对颜料耐温性的筛选，选出几种耐高温颜料，其热敏变温性在40-70℃之间，这个温度区间对散热器有很好的应用价值。 假设一个温度对应一个颜色的话(当然这个颜色我们可以用不同的颜料调成各式各样的颜色)，那么可以应用50℃或70℃感温变色的粉末涂料。 如果散热器的颜色保持在50℃的颜色不变，说明散热器的温度在在50℃左右，如果颜色介于5…

散热器上示温粉末涂料喷涂技术及注意事项 示温粉末涂料喷涂方法和普通的散热器粉末涂料相同，散热器的前处理一定要检测合格;喷涂区域的环境卫生一定要干净，不能交叉污染; 示温粉末涂料应保持干燥，在使用和贮存过程中要防止粉末受潮，否则容易使散热器表面产生气泡、缩孔和针孔;回收粉和普通粉一样回收、混喷，不会影响二次上粉率。 烘烤炉内气体对示温粉末有一定的影响，固化炉不论是隧道炉还是固定炉，都存在炉内气体排放的问题。 原因是粉末涂料是由各种化学物质组成的，涂膜在炉内经高温而发生化学反应，会产生大量气体。 这…

粉末喷涂中避免缩孔、针孔固化温度的控制 从粉末涂料成膜过程中可以看出，为避免产生针孔或气泡，在涂膜开始固化前的熔融、流平阶段，涂层下面的气体(空气、水蒸气等)需排除到达涂层表面，否则在固化时将成为针孔、气泡。 也就是说在涂料成膜过程中，固化升温需慢些，给予足够的排气时间。但为了获得较好流平效果及机械性能，熔融聚结应当尽可能快地完成，以便有较长时间来完成流平、固化； 同时在确保产品性能的前提下，为提高生产效率，也不允许一、二阶段时间太长。 如某公司(铝型材)的生产炉温控制(采用Data炉温检测仪检…

粉末喷涂中避免缩孔、针孔树脂的选择 粉末涂料所选择的树脂都是高分子化合物，根据高分子理论可知 玻璃化温度 (Tg)，是无定型聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度。 玻璃化温度大小决定于高聚物的分子量和分子量分布。从涂膜外观来说, 要求流平性好时应选择熔融粘度较低的树脂, 一般低分子量的高聚物具有较低的熔融粘度。 在烘烤固化温度条件下, 粉末涂料胶化时间长, 熔融水平流动性大较好；但分子量过低涂膜物理机械性能差。 因此, 在选择树脂时一般以软化点在 (85～95)℃为宜, 这样产生针孔、缩孔可能性…

粉末喷涂中缩孔、针孔成因 粉末涂料固化是在一定温度条件下，涂料组分之间发生化学反应的交联固化，其成膜过程一般认为需要经过三个过程： (1) 单独的粉末颗粒，聚集成为一层连续的、不平整的膜(聚集过程);(2) 连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面 (流平过程);(3) 熔融的涂膜通过交联反应，粘度不断增加，最后固化为坚硬的涂膜 (固化过程)。 针孔是指粉末涂料从熔融到固化的时间里，粉末涂料中的气体从底层穿过高粘度的、已接近封闭的弹性树脂层到达涂层表面，未能逸出而形成的缺陷。 缩孔是由未被充…